干法輥壓制粒機,磷酸鈣干法輥壓制粒機

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。對輥機擠壓造粒機工作原理?DJZ型對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。

合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團。在輥壓過程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。

木薯淀粉干法擠壓造粒機,木薯淀粉擠壓造粒機,木薯淀粉造粒設(shè)備

木薯淀粉制粒機簡介：

淀粉廣泛運用于油炸食品、食品加工業(yè)、造紙業(yè)、以及其他領(lǐng)域，淀粉制作成顆粒后，在保留淀粉原有特征的同時，有優(yōu)化了其使用性能。還可避免用戶使用時揚塵現(xiàn)象。

油炸食品；常作為油炸食品的裹粉，如炸雞排裹粉。因 顆粒狀木薯淀粉有較強的吸濕性，其面衣能鎖住肉汁，不僅能降低油耗，節(jié)約用油，同時又減少了油污，所以油炸食品的用油也可在較長時間內(nèi)使用。由于面衣與食材緊緊粘在一-起，不會剝落并能鎖住肉的新鮮美味。而且，肉汁能充分滲透到面衣內(nèi)，從而能做出鮮嫩、量足、汁多的豬排，雞翅等油炸食品。即使是水分較多的蝦、魚，也能夠被做成多汁、酥脆的油炸食品。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經(jīng)過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。顆粒淀粉 做裏粉的另一優(yōu)點是顆粒有緩釋做用、不斷吸收肉排釋出的水分，裹層穩(wěn)定時間長。

硫酸銨干法輥壓造粒機,氯化銨干法輥壓造粒機,活性石灰煉鋼脫硫劑干法輥壓造粒機

一、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。

二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。3-10mm的均勻顆粒，以滿足造粒的需要（造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等）。

干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達到－定的顆粒強度要求。電器工業(yè)、機械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。