多晶硅固渣料耙式干燥機,多晶硅固渣料漿葉干燥機,鈷鎮(zhèn)納米粉漿葉干燥機

一、污泥漿葉干燥機工藝步驟

漿葉干燥機污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對污泥進行干化處理的工藝步驟：

1、將含水70% -85%的污泥通過污泥泵從進料口送至一級漿葉干燥機，污泥泵的流量為1100kg/h時，一級雙板槳葉干燥機的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負壓-500?-8001? ；臥式槳葉干燥機使內(nèi)容物均勻混合，并改進了熱交換因素，從而縮短了干燥時間。

2、將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，二級雙板槳葉干燥機的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲，即8?10轉(zhuǎn)/分鐘，是一級槳葉干燥機的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負壓-600?-8001? ；臥式槳葉干燥機構(gòu)造可實現(xiàn)簡單而高效的清洗，無需額外在干燥機的所有清洗階段拆除和重新插入傳統(tǒng)清洗頭。

3、將經(jīng)二級漿葉干燥機干燥后的干泥中的30-50%通過返混裝置自動返回至一級槳葉干燥機并同新加入的污泥一并進行干化操作。

其中，步驟2中通過無軸螺旋輸送機將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，二級漿葉干燥機對污泥進行干化時同時通過冷卻塔對其進行處理。

江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺槳葉干燥機葉片角度不同，即一級雙板漿葉干燥機葉片角度比二級雙板漿葉干燥機的大，而一級雙板漿葉干燥機雙軸的轉(zhuǎn)速比二級雙板漿葉干燥機雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺機器的速度差，可克服污泥在45-55 %時粘性過大，從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點。另外提高熱表面更新速度，強化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機干化效率更高。測試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測試達到兩噸干污泥的熱值可當一噸標準煤的熱值，相比較原來的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

印染污泥槳葉干燥機,,納米碳酸鈣催化劑連續(xù)干燥設(shè)備,聚乙烯醇空心槳葉干燥機

一、槳葉干燥機適應(yīng)物料

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。清洗頭因此被布置于滾筒頂部圓周，使得噴射液體在清洗過程中無法到達滾筒所有部位以及靜止的槳葉轉(zhuǎn)子。

壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。槳葉的兩塊側(cè)板的距離從兩端至中心處逐漸擴大，其圓弧剖面形狀為菱形結(jié)構(gòu)。

碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費用。干燥設(shè)備功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。其中載氣經(jīng)空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵。

對需回收溶劑、易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應(yīng)。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

氫氧化鋁真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|阻燃劑圓盤干燥機

一、氫氧化鋁真空槳葉干燥機--設(shè)備概述

氫氧化鋁（Aluminium hydroxide），化學式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。是一種堿，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實際水溶液中與堿反應(yīng)時生成的是四羥基合鋁酸鹽Al(OH)4-。按用途分為工業(yè)級和級兩種。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。

氫氧化鋁是用量^大和應(yīng)用^廣的無機阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應(yīng)用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。槳葉干燥機依靠熱傳導間接加熱，烘干效率高，所需蒸汽少，環(huán)保節(jié)能。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證^佳的傳熱效果。

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻?？招臉~干燥機的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對物料間接加熱、并利用槳葉的推動作用實現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

無機鹽盤式干燥機|聚苯硫醚真空圓盤干燥機|鈦材盤式干燥機

一、無機鹽盤式干燥機--設(shè)備概述

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。但是傳統(tǒng)的槳葉干燥機由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在實際操作過程中，會存在以下問題:1、冷凝水水流速度比較慢，容易在排水口處產(chǎn)生水垢，且在進氣的同時，容易將周圍環(huán)境當中的污泥顆粒攜帶到空心軸內(nèi)，從而造成排水口處發(fā)生堵塞。