過瘤胃氨基酸底噴包衣機(jī),過瘤胃氧化鋅流化床包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)其包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內(nèi)設(shè)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒、氣流分配板、底噴霧化組成，導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi)，分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上，分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部。包被技術(shù)在飼料行業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，目前市場上的包被型顆粒飼用酶，山西大禹生物生產(chǎn)的顆粒植酸酶和木聚糖酶。

流化床底噴包衣機(jī)經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進(jìn)入底噴容器底部，帶動(dòng)容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運(yùn)動(dòng)，在流化過程中， 安裝在導(dǎo)流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達(dá)到包衣的目的，流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。流化床底噴包衣機(jī)具備對(duì)微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。益生菌經(jīng)過纖維素包膜后，極大的提高了產(chǎn)品對(duì)胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達(dá)腸道后半段。

底噴包衣機(jī)的氣流分配板改良結(jié)構(gòu)，包括分配板和篩板組成；分配板輔助區(qū)

（1）為有規(guī)律均勻分配的較細(xì)小的長方形孔和沸騰區(qū)

（2）較大的圓形孔；分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網(wǎng)；篩板固定在分配板的相應(yīng)部位。實(shí)驗(yàn)型底噴包衣載料范圍，降低了研發(fā)的物料成本；設(shè)計(jì)精巧，操作簡便。

包膜乳酸菌底噴包衣機(jī),包膜氧化鋅底噴流化床包衣機(jī),包膜氨基酸流化床包衣機(jī)

一、菌株活化

將在-80℃條件下的甘油保藏管保藏的植物乳酸菌以2％接種量接種于液體MRS培養(yǎng)基進(jìn)行活化，37℃條件下培養(yǎng)14h至對(duì)數(shù)生長末期，活化三代，收集第三代發(fā)酵液。將發(fā)酵液于8000rpm/min條件下離心6min收集菌泥，然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9％的無菌生理鹽水重懸，得到濃縮菌液，接著用瓊脂培養(yǎng)基在溫度37℃下傾注培養(yǎng)，經(jīng)計(jì)數(shù)得到培養(yǎng)液的活菌密度為8.6×109cfu/mL。后，在得到的發(fā)酵液中加入芯材，攪勻，得到菌乳液。包膜控釋肥料及制備方法改善了原乳液膜材料的不足，使得養(yǎng)分釋放速率大大放慢，從而提高了肥料養(yǎng)分的利用率。

二、壁材配制

將玉米麩皮纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于蒸餾水，配制成的混合溶液，其中玉米麩皮纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％、海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5％、明膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5％，并在室溫下攪拌過夜得到一種均勻無氣泡的粘稠狀溶液。

三、微囊制備

在步驟(二)得到的壁材溶液中加入菌乳液，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2，混合均勻，得到混合液。用微囊發(fā)生器噴射該混合液以液滴的方式加入到質(zhì)量百分含量為5％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:3混合，攪拌30min，直至完全形成微囊顆粒。煙用香精微丸的流化包衣方法，其能夠有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸顆粒間的粘連問題，提高包衣工藝的工作效率。

四、二次包膜

稱取步驟(二)得到的微囊顆粒2200g，投入流化床中，在40℃條件下預(yù)熱25min。將纖維素逐步溶解于無水乙醇中，逐步溶于適量的體積含量為30-40％的無水乙醇，不斷攪拌，直至徹底溶解，制成包膜液，該包膜液中纖維素的質(zhì)量百分濃度為8％。抽取包膜液，保持底噴流化床包衣機(jī)底噴流量為1.5mL/min，底噴空壓0.25MPa，不停噴灑，直至包膜液噴涂完畢。然后干燥，制得所需的包膜乳酸菌。沸騰溫度控制在35°C，包被壁材經(jīng)加熱熔化后，經(jīng)噴槍霧化噴入流化床，對(duì)混合料進(jìn)行包被造粒，再經(jīng)20?60目分級(jí)篩篩分后得到成品。

流化床底噴包衣機(jī),底噴流化床包衣機(jī),底噴包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)，包括機(jī)筒、進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管；進(jìn)風(fēng)管接通與機(jī)筒底部，機(jī)筒底部呈錐狀；進(jìn)風(fēng)管接有風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入到機(jī)筒底部設(shè)置的旋流篩板；機(jī)筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)球狀噴頭，噴頭接有供液管，該供液管接有儲(chǔ)液罐，該儲(chǔ)液罐用于存儲(chǔ)包衣液料；噴頭呈球狀，噴頭的球形表面上設(shè)有多個(gè)噴嘴；噴嘴包括嘴體和嘴帽；3、包衣層可防止一些易揮發(fā)的微量元素因?yàn)閾]發(fā)、含量降低而影響飼養(yǎng)效果。嘴體上設(shè)有凸口，凸口上設(shè)有鎖片；嘴帽上設(shè)有與凸口對(duì)應(yīng)的凹口，凹口內(nèi)壁設(shè)有與鎖片對(duì)應(yīng)的鎖槽。通過改進(jìn)噴頭的結(jié)構(gòu)，使霧化噴嘴的噴灑范圍覆蓋到四周，噴灑更加均勻，同時(shí)可以根據(jù)噴灑的需要蓋上或者取下噴嘴帽，配合進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，達(dá)到更加和均勻的包衣效果。

底噴流化床包衣機(jī)，單甘脂底噴包衣機(jī),氧化鋅底噴包衣機(jī)

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機(jī)，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強(qiáng)為1.5帕，進(jìn)風(fēng)溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達(dá)到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當(dāng)噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風(fēng)至30-35℃，取出，即得。本方法所得產(chǎn)品防潮效果好，且工藝過程簡化，包衣用量小，有較大的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。設(shè)備的自動(dòng)化程度高，控制精準(zhǔn)，密閉狀態(tài)下一次完成，包衣效果好，包材損耗少。

現(xiàn)代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質(zhì)、鞣質(zhì)等成分，極易吸潮；江蘇博鴻提供以牛至油、丁香油、檸檬草油和甜橙油為主成分混合后包被而形成的一種包被的天然精油飼料添加劑，以及該添加劑的應(yīng)用技術(shù)。而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強(qiáng)的吸潮性。因此，從中藥復(fù)方提取得到的浸膏，成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量多，吸潮性較 強(qiáng)。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結(jié)塊、流動(dòng)性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質(zhì)量，并給生產(chǎn)和儲(chǔ)存帶來困難。

目前，針對(duì)浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：

（1)通過一定的技術(shù)手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時(shí)，如工藝提取、分離純化時(shí)采取一定的工藝技術(shù)，降低中容易吸濕且無效的成分的含量；在 制劑設(shè)計(jì)時(shí)不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過應(yīng)用一定的工藝技術(shù)加工，降低吸濕基團(tuán)的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進(jìn)入內(nèi)部與吸濕基團(tuán)結(jié)合的 傳質(zhì)阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。