益生菌流化床包衣機,益生菌底噴包衣機,包膜益生菌底噴流化床包衣機

1.益生菌經(jīng)過纖維素包膜后，極大的提高了產(chǎn)品對胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達腸道后半段。同時由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點，可以增加產(chǎn)品的保藏穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品保質(zhì)期，降低保藏成本。

2.流化床底噴包衣機操作溫度較低，可以避免高溫對益生菌造成的損害，提高了益生菌的存活率。

3.優(yōu)選酶解豆粕做芯材，起到吸附劑的作用，降低了海藻酸鈉的使用量，減少了制劑成本。同時，由于酶解豆粕含有大量的蛋白質(zhì)，為益生菌在腸道的定植提供營養(yǎng)基礎(chǔ)。

泰萬菌素腸溶包衣機,腸溶泰萬菌素底噴流化床包衣機

酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑的制備方法，將酒石酸泰萬菌素包合于羥丙基?β?環(huán)糊精中，且直接用于制作載藥內(nèi)芯，然后在分別包裹隔離層和包衣層，制得酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，江蘇博鴻提供酒石酸泰萬菌素的包衣和制粒工藝步到位，操作簡單節(jié)約生產(chǎn)成本。將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液。同時，避免了胃酸產(chǎn)生的影響，可在腸道部位定向釋放，臨床效果更好。

[1、] 酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑由酒石酸泰萬菌素包合物內(nèi)芯和包裹在內(nèi)芯 外的包衣層組成，包衣層由內(nèi)向外依次為隔離層和腸溶層；

[2、] 酒石酸泰萬菌素內(nèi)芯包括如下重量份數(shù)的原料制成： 酒石酸 0.5-1份 聚乙烯吡咯烷酮PVP-K30 3份 酒石酸泰萬菌素 50份

[3、] 羥丙基-β -環(huán)糊精 4O-5O份 麥芽糊精 20份 葡萄糖 5075份

[4、] 隔離層包括微粉硅膠和羥丙基纖維素，其質(zhì)量比為4-5:10。

[5、] 腸溶層包括酸樹脂L100-55、檸檬酸三丁酯、滑石粉，其質(zhì)量比為 100：6：12：0.2〇

[6、] 上述的酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑的制備方法，其步驟如下：

[7、] (1)將pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑加入到水中，加熱至50°C溶解，配置成溶液Α;

[8、] (2)將酒石酸泰萬菌素加入溶液A中，保持50°C溫度，攪拌15min，制成酒石酸泰萬 菌素溶液；

[9、] (3)將羥丙基-β-環(huán)糊精溶解于水中，配置成溶液B;

[10、] ⑷將酒石酸泰萬菌素溶液加入溶液B中，攪拌混合30min后，得酒石酸泰萬菌素包合物溶液；

[11、] (5)將麥芽糊精加入步驟(4)中酒石酸泰萬菌素包合物溶液中，攪拌溶解得含藥的 粘合劑；

[12、] (6)將葡萄糖置于流化床包衣機內(nèi)，噴入步驟⑸中得到的含藥粘合劑，形成顆粒 后干燥30分鐘，篩選40-60目顆粒，得酒石酸泰萬菌素包合物內(nèi)芯；

[13、] (7)包裹隔離層:配置5wt%羥丙基纖維素水溶液，稱取一定量的微粉硅膠與 羥丙基纖維素水溶液混合均勻后，噴涂到將步驟(6)所得的酒石酸泰萬菌素包合物內(nèi) 芯包裹成隔離層，所得微丸增重4%_6%，干燥1小時后，所得隔離微丸備用；

[14、] ⑻包裹腸溶層:稱取一定量樹脂L100-55、檸檬酸三丁酯、滑石粉加入水中，混合均勻，配制得腸溶包衣液，將步驟(7)所得的隔離微丸加入流化床包衣機 中，噴入腸溶包衣液至丸重增加16-22%，得到泰萬菌素包合腸溶制劑。

核苷酸渣流化床沸騰干燥制粒機,替米考星沸騰干燥制粒機，甜菜堿沸騰干燥制粒機，發(fā)酵豆粕沸騰干燥制粒機

發(fā)酵液為原料的氨基酸動物飼料添加劑的生產(chǎn)方法，其中可直接用噴霧干燥法從發(fā)酵液中得到添加劑。為達到這一目的，在一種變化形式中，在進行噴霧干燥前對生物量進行了部分分離。由于乳酸菌本身的宿主特異性、抗逆性差、不容易存活等生理特性，使其很難起到理想的效果，極大的降低了其使用價值。如果得到了十分純凈的發(fā)酵液，也就是說，如果發(fā)酵液的有機物組分殘存量很低，甚至可以在沒有生物量和沒有附加的輸送設備的情況下進行干燥以得到容易處理的顆粒產(chǎn)品。

發(fā)酵液為原料的動物飼料添加劑的生產(chǎn)方法，其中的發(fā)酵液，在可選擇性地被移走部分組分后被噴霧干燥以得到細小顆粒，其中至少70wt％具有100μm的顆粒尺寸，上述細小顆粒在第二個步驟中尺寸增加，所形成的顆粒產(chǎn)品含有至少30wt％的細小顆粒。

發(fā)酵液在流化床中被一步制粒、壓縮和干燥，除了產(chǎn)生流化床所需要的能量外，還需要通過機械方法向流化床中引入足夠的能量以獲得所需的顆粒直徑和所需的堆積密度，這尤其使在單一步驟中連續(xù)生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品形式的動物飼料添加劑成為可能，而這一產(chǎn)品是根據(jù)工藝要求，特別是以發(fā)酵液濃縮物作為起始產(chǎn)品生產(chǎn)的，該濃縮物由處理發(fā)酵液制得。為此，為獲得符合工藝要求的產(chǎn)品并不需要加入添加劑。然而并不排除加入添加劑的可能。7、控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對進風溫度實行控制，并對排風溫度實行實時檢測和顯示，從而對包衣及干燥過程進行有效地控制。附加的添加物優(yōu)選被限制在低于終產(chǎn)品的10wt％的范圍內(nèi)，特別是其含量不高于5％。

流化床制粒干燥過程可連續(xù)進行?？梢员苊猬F(xiàn)有技術(shù)方法的干燥-制粒過程的兩級特征，省去了通常用于兩級過程第二級混合機特別需要的額外人工清理。獲得具有高堆積密度的產(chǎn)品，其中顆粒的排出可以以一種分類排出的方式連續(xù)進行，而且在穩(wěn)態(tài)操作過程中顆粒的尺寸分布保持不變。生產(chǎn)的顆?；旧铣是蛐?，它們具有很高的強度和出色的流動性能。替米考星是具有很強的活性譜廣，對所有的革蘭氏陽性菌和部分革蘭氏陰性菌、霉形體、螺旋體、支原體等均有抑制作用。得到的產(chǎn)品具有極低的含水量，而且不吸潮。在流化床干燥-制粒設備的內(nèi)壁上或其它部分，如噴嘴、篩板或機械壓縮裝置上不會出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。

酸化劑流化床制粒包衣機,丁酸甘油酯流化床制粒包衣機,包膜丁酸鈉顆粒流化床制粒包衣機

流化床沸騰干燥制粒機噴入的液滴能夠從任何方向接近固體顆粒。此外，在這種狀態(tài)下，固體顆粒和氣流之間的熱量和物質(zhì)交換更為充分。在流化床制粒-干燥的開始階段必須存在的流化床或顆粒床層.

然而，同樣有可能使用與即將噴入到流化床中的發(fā)酵液濃縮物不同的物質(zhì)。如果流化床中的一個懸浮顆粒與發(fā)酵液濃縮物的一個噴灑液滴相碰撞，噴灑液滴的液體產(chǎn)物通過擴散在固體物質(zhì)表面分散。由于與周圍氣流間的充分的熱量和物質(zhì)交換，液體膜的固化發(fā)生得很快，如果起始產(chǎn)品是溶液或懸浮物，固化通過干燥進行，如果噴灑產(chǎn)品是熔融物，固化通過冷卻進行。氣流分配板設于底噴容器的內(nèi)底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部，而用于實驗型底噴包衣設備的氣流分配板主要是篩網(wǎng)式分配板，是將細篩網(wǎng)置于分配板之上，氣流分配板孔多為細小的圓形孔。經(jīng)過多次的噴灑、擴散和固化，顆粒逐漸長大。它是緊密的而且基本上呈球形。

流化床沸騰干燥制粒機需要一定的能量輸入。通常通過保持流化床處于懸浮狀態(tài)的空氣或惰性氣體流輸入能量。在本發(fā)明的內(nèi)容中重要的一點是，除了產(chǎn)生流化床所需要的能量外，另外一些能量也通過機械手段引入到流化床中。11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合：采用相應的設備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。一種與顆粒生長相反的過程顯然是由這種輸入引起的。