可紡煤瀝青耙式干燥機(jī),特種瀝青耙式干燥機(jī),硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機(jī),酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個(gè)，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。一、氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述氟代碳酸乙烯酯（FEC）是一種特殊的碳酸乙烯酯。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進(jìn)行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進(jìn)行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進(jìn)行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對(duì)破碎的煤粉進(jìn)行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進(jìn)入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘?jiān)欧诺?，而抽提液進(jìn)入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對(duì)濾液進(jìn)行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進(jìn)行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進(jìn)行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應(yīng)時(shí)間為6?8小時(shí)，反應(yīng)溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應(yīng)后的液體瀝青進(jìn)入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進(jìn)行熱聚合，聚合時(shí)間約4小時(shí)，聚合后的瀝青進(jìn)入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。真空耙式干燥機(jī)廣泛使用在化工、飼料、食品行業(yè)的半成品粉料濕渣干燥操作中。

酞菁顏料真空耙式干燥機(jī),聚碳酸亞丙酯真空耙式干燥機(jī),甲托鹽酸氨丙啉真空耙式干燥機(jī)

一、無水硫化耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

PPS用無水硫化耙式干燥機(jī)制備工藝方法。該方法可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)操作。采用真空耙式干燥機(jī)對(duì)這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進(jìn)行間接加熱，通過對(duì)物料在進(jìn)料階段、卸料階段使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以及在干燥過程中進(jìn)行真空操作，避免了物料的氧化；一、真空耙式干燥機(jī)--工作原理從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，甲鈉與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，受到蒸汽間接加熱，而使水分氣化，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走。干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對(duì)器壁的粘結(jié)；在尾氣處理階段，通過洗滌塔的洗滌對(duì)濕份及其中的有害氣體進(jìn)行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無水硫化使用干燥的方法進(jìn)行制備所產(chǎn)生的一系列的問題。

為了解決硫化物料易發(fā)生氧化、融化以及尾氣處理的問題。江蘇博鴻PPS用無水硫化制備方法。真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。該方法通過在進(jìn)料及卸料過程中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)、以及在真空下進(jìn)行干燥操作以達(dá)到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問題，以及對(duì)于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達(dá)到除去有毒氣體的目的

硫酸粘菌素耙式干燥機(jī),替米考星耙式干燥機(jī),泰妙菌素耙式干燥機(jī)

一、鹽素鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

鹽素鈉為白色或淡黃色結(jié)晶性粉末；微有特異臭味。本品在乙醇中微溶，在水中不溶。

鹽素鈉真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%?90%。干燥器內(nèi)耙齒是由鋼制成，安裝在圓形熱軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速一般小于15r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機(jī)采用熱介質(zhì)為水蒸汽，在攪拌作用下，物料在筒體內(nèi)充分混合與換熱，降低了能耗，物料回收方便。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向間隔一定時(shí)間后改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

真空耙式干燥機(jī)是利用物料中的水分或溶劑在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來進(jìn)行干燥的設(shè)備。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)的耙齒的攪拌下，物料軸向來回運(yùn)動(dòng)，在殼體外壁面、熱軸及耙齒內(nèi)均通有蒸汽或其他加熱介質(zhì)與物料間接換熱，使物料內(nèi)水分汽化，汽化的水分被及時(shí)抽出干燥機(jī)外。一、磷酸鹽真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一，作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中。

鹽素鈉真空耙式干燥機(jī)耙齒上設(shè)有內(nèi)腔，耙齒在固定于熱軸上時(shí)，耙齒上的內(nèi)腔與熱軸連通，熱介質(zhì)(蒸汽或熱水)可以從熱軸流入耙齒腔體內(nèi)，從而使得換熱面積相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的實(shí)體耙或圓管耙有大大增加；0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對(duì)應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液。與耙齒之間為可調(diào)式連接，此連接方式有別于其他焊接結(jié)構(gòu)，方便調(diào)與筒體內(nèi)壁面間隙，能有效彌補(bǔ)筒體圓度偏差、攪拌軸與耙齒焊接變形等實(shí)際制造加工問題，同時(shí)對(duì)于處理磨蝕性較大的物料，此結(jié)構(gòu)方便更換。

不溶性硫磺生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟（1)，熔硫、升溫:將硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至電加熱器中升溫 至450-600 °C;

步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲(chǔ)罐加到反應(yīng)罐中至淹 沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態(tài)硫從電加熱器噴入反應(yīng)罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣 態(tài)的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶；

步驟(3)，輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運(yùn)動(dòng)，一段時(shí)間 后不溶性硫磺固化；

步驟(4)，粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋輸送機(jī)內(nèi)在螺桿的擠壓下被粗粉碎；

步驟(5)，熟化、細(xì)粉碎:在螺旋輸送機(jī)內(nèi)螺桿的擠壓下被粗粉碎的不溶性硫磺進(jìn) 入老化罐中，由老化罐的夾套熱水加熱至75_85°C保溫1_3小時(shí)，同時(shí)開啟膠體磨，將不溶性硫橫磨至350-450目完成老化和細(xì)粉碎；

步驟(6)，過篩、清洗、耙式干燥、充油:物料通過篩網(wǎng)完成過篩后進(jìn)入干燥機(jī)中，含可溶 性硫磺的硫化碳通過濾網(wǎng)從干燥機(jī)的液體出口排出，留下不溶性粉狀硫磺，在干燥機(jī)的 加熱夾套中不斷通入80-90 °C的熱水，加熱、干燥不溶性硫磺，干燥機(jī)內(nèi)不含可溶性硫磺的硫化碳?xì)怏w由真空泵抽出經(jīng)冷凝器冷凝成液態(tài)流回硫化碳儲(chǔ)罐循環(huán)使用，干燥完成后啟動(dòng)計(jì)量栗噴入環(huán)烷油，同時(shí)啟動(dòng)干燥機(jī)內(nèi)攪拌，完成充油。該方法通過在進(jìn)料及卸料過程中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)、以及在真空下進(jìn)行干燥操作以達(dá)到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問題，以及對(duì)于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達(dá)到除去有毒氣體的目的。