包膜乳酸菌底噴包衣機,包膜氧化鋅底噴流化床包衣機,包膜氨基酸流化床包衣機

一、菌株活化

將在-80℃條件下的甘油保藏管保藏的植物乳酸菌以2％接種量接種于液體MRS培養(yǎng)基進行活化，37℃條件下培養(yǎng)14h至對數(shù)生長末期，活化三代，收集第三代發(fā)酵液。將發(fā)酵液于8000rpm/min條件下離心6min收集菌泥，然后用質量分數(shù)為0.9％的無菌生理鹽水重懸，得到濃縮菌液，接著用瓊脂培養(yǎng)基在溫度37℃下傾注培養(yǎng)，經計數(shù)得到培養(yǎng)液的活菌密度為8.6×109cfu/mL。后，在得到的發(fā)酵液中加入芯材，攪勻，得到菌乳液。④干燥:將底噴流化床包衣機進風口溫度調至75°C，引風機風量調至1680m3/h，對底噴流化床內已包膜顆粒進行干燥28~32min。

二、壁材配制

將玉米麩皮纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于蒸餾水，配制成的混合溶液，其中玉米麩皮纖維的質量分數(shù)為5％、海藻酸鈉的質量分數(shù)為1.5％、明膠的質量分數(shù)為3.5％，并在室溫下攪拌過夜得到一種均勻無氣泡的粘稠狀溶液。

三、微囊制備

在步驟(二)得到的壁材溶液中加入菌乳液，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2，混合均勻，得到混合液。用微囊發(fā)生器噴射該混合液以液滴的方式加入到質量百分含量為5％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:3混合，攪拌30min，直至完全形成微囊顆粒。制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數(shù)達30000?50000粒/克，可保證在飼料制粒的添加過程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，保證添加酶制劑的飼料產品中酶含量的穩(wěn)定和酶的活性不受損害。

四、二次包膜

稱取步驟(二)得到的微囊顆粒2200g，投入流化床中，在40℃條件下預熱25min。將纖維素逐步溶解于無水乙醇中，逐步溶于適量的體積含量為30-40％的無水乙醇，不斷攪拌，直至徹底溶解，制成包膜液，該包膜液中纖維素的質量百分濃度為8％。抽取包膜液，保持底噴流化床包衣機底噴流量為1.5mL/min，底噴空壓0.25MPa，不停噴灑，直至包膜液噴涂完畢。然后干燥，制得所需的包膜乳酸菌。[1、]酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑由酒石酸泰萬菌素包合物內芯和包裹在內芯外的包衣層組成，包衣層由內向外依次為隔離層和腸溶層。

酶制劑壓力噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥設備

酶制劑噴霧干燥機工程概述：

酶制劑是指從生物中提取的具有酶特性的一類物質，主要作用是催化食品加工過程中各種化學反應，改進食品加工方法。中國已批準的有 木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等6種。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產需要適量使用。隨著酶制劑的發(fā)展，其影響力更為提高，將對很多相關企業(yè)起到循環(huán)經濟綜合利用的作用。在"十一五"期間，原有酶制劑將繼續(xù)提高酶活性，創(chuàng)國際*，加快開發(fā)和生產特種復合酶制劑，應用到造紙、飼料、環(huán)保、食品、紡織等新領域中去。酶制劑工廠自身必須進一步降低成本、低耗、安全清潔生產、達標排放，使我國酶制劑在發(fā)展中更健全、更優(yōu)越、更安全。  工程技術人員多年致力于酶制劑專用干燥機的研發(fā)，對其黏度較大的物料特性進行針對性攻克，目前已形成專有技術工藝。拋丸步驟是指:將制粒步驟制得的核心顆粒通過拋丸機進行拋丸，拋丸采用的是QZL700型拋丸機，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉速為50-500轉(根據(jù)生產需求調節(jié))。

酶制劑專用噴霧干燥設備優(yōu)勢體現(xiàn)：

酶制劑專業(yè)干燥工程曾由國內酶制劑領域與我司銷售人員共同進行多次工藝試驗，利用LPG-5型高速離心噴霧干燥機（每小時蒸發(fā)5公斤水）作為試驗裝備，對進出風溫度、風量風壓匹配、超溫臨界報警、進出料平衡等都做了多次論證，更好地指導了大型噴霧干燥設備的工藝設計。針對酶制劑吸濕性強等特性做了設備結構改進，融入了防粘掃壁的新技術，并能實現(xiàn)同步冷卻和連續(xù)收料等工藝需求。具體的影響為：乳酸菌能夠降低腸道pH，抑制有害菌的生長，維持腸道正常菌群平衡。

酶制劑專用噴霧干燥塔設備描述：

本機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置?？諝庀冉涍^初效、中效過濾器，由加熱器加熱后進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，與熱空氣并流接觸在極短德時間內可干燥成成品。成品連續(xù)地由旋風分離器底部輸出，廢氣由引風機排出。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內，形成循環(huán)往復的流動狀態(tài)。

酶制劑烘干機設備特點：

(1)離心噴霧干燥機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

(2)本設備進風裝置配備亞過濾器，從而使進風空氣達到十萬級凈化。

(3)進風溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞。

(4)整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便，設備溫度儀表和壓差儀表可隨時檢測各主要控制點的溫度和壓差。

(5)在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。

(6)本設備配氣錘振打裝置。

(7)設備采用二級旋風收集，使排出的氣體達到工藝生產的需求。

(8)設備濕法除塵器處理尾氣，使排出的氣體達到國家有關的環(huán)保要求。

緩釋型氨基酸流化制粒包衣干燥機,緩釋型維生素流化制粒包衣干燥機,緩釋型葡萄糖流化制粒包衣干燥機

產品特點? 密閉式的操作系統(tǒng)，避免交叉污染? 溫度控制波動范圍小? 

"雙過濾室系統(tǒng)"保證了持續(xù)的流化狀態(tài)? 引進德國先進的打磨拋光技術，設備表面更加精美? 形象化的動畫操作界面，直觀，便于操作，且容易掌握? 

德國原裝進口的關鍵連接部件，安全系數(shù)高，經久耐用? 設備結構簡單，拆裝方便，無死角，易于清洗干凈，符合cGMP規(guī)范要求?

 精心設計的氣流分布結構，氣流分布更均勻，生產效率更高，產品質量更穩(wěn)定且重現(xiàn)性好? 實驗型，中試型，生產型流化床的氣流結構都是按照同一個技術標準設計的，所以將來產品的平行放大性和重現(xiàn)性會很好。

?旋流式流化床包衣機，旋流包衣機

旋流式流化床包衣機包括依次連接相通的具有干燥空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、加熱器、過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在引風系統(tǒng)的末端設置有高壓離心引風機，用以將過濾室中的氣體經過引風系統(tǒng)抽出，在過濾器進入氣體螺旋導流筒的管道中設有鼓風機，用以將空氣送 入氣體螺旋導流筒中。包被微量元素流化床底噴包衣機1、包被微量元素預混料中成分分布更加均勻、不分層，從而確保飼養(yǎng)效果。

將制粒用粉末或包衣用顆粒物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效中效過濾，加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈流態(tài)化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體，經霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大或在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。二、壁材配制將玉米麩皮纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于蒸餾水，配制成的混合溶液，其中玉米麩皮纖維的質量分數(shù)為5％、海藻酸鈉的質量分數(shù)為1。

氣流通道能夠滿足大部分風量的通過，此時位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸由于氣流的加速而上升，旋轉不停的旋轉，將包衣材料呈 射狀朝四周噴射，強氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸能夠高度的與包衣材料充分接 觸，達到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴重的問題。由于在包衣過程中會出現(xiàn)少量粉塵，因此，在引風系統(tǒng)末端設置的引風機能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過濾室中，進行過濾、凈化后再從引風系統(tǒng)的管道中排出。包衣機是一種可以對丸劑、糖果等進行有機薄膜包衣、水溶薄膜衣、緩釋性包衣的一種高效、節(jié)能、安全、潔凈的機電一體化設備。

    ※  在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水

    ※ 在同一容器內完成混合-制粒-干燥，減少了工藝；

    ※  在閉密容器內操作，無粉塵飛揚，改善操作環(huán)境；

    ※  濾袋采用抗靜電濾料，設備操作安全；

    ※  粘結劑采用多流體噴槍，霧化均勻，成品合格率高；

    ※ 采用圓形容器，沖洗方便；與物料接觸部分采用不銹鋼制作；

    ※  采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡單；

    ※ 整封性好，負壓操作。