螺旋藻粉一步制粒機(jī),乳酸鈣流化床沸騰干燥制粒機(jī),葡萄糖酸鋅流化床一步制粒機(jī),富馬酸亞鐵噴霧干燥制粒機(jī)

一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過(guò)濾裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、排風(fēng)裝置設(shè)置于主機(jī)的外部，原料容器設(shè)置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。高鋅的拮抗作用會(huì)影響仔豬對(duì)其他微量元素的吸收，導(dǎo)致銅、鐵吸收不平衡，影響動(dòng)物健康。工作時(shí)，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置排出。

噴霧系統(tǒng)通常是由一個(gè)噴槍及噴管構(gòu)成，噴槍通過(guò)噴霧容器上開設(shè)的噴料口而設(shè)置于噴霧容器內(nèi)。由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量?jī)H為一個(gè)，導(dǎo)致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動(dòng)而進(jìn)入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。不僅如此，當(dāng)濕空氣從排風(fēng)口排出時(shí)，會(huì)有些干燥物的粉末也一起排出來(lái)，也會(huì)造成環(huán)境的污染。同時(shí)，加熱裝置內(nèi)的法蘭式氣動(dòng)薄膜開關(guān)閥與輔加熱風(fēng)管相配合工作將一部分熱風(fēng)直接送入噴霧容器內(nèi)，由于分散了風(fēng)機(jī)送出的熱源，導(dǎo)致原料容器內(nèi)的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內(nèi)原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機(jī)主體高達(dá)4.2米，在設(shè)備維修過(guò)程中容易出現(xiàn)安全問(wèn)題。

腸溶鹽酸半胱胺包膜顆粒生產(chǎn)設(shè)備,過(guò)瘤胃煙酸微囊流化床制粒包衣機(jī)

腸溶鹽酸半胱胺包膜顆粒的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：一、將鹽酸半胱胺與囊材結(jié)合，制成混懸液；二、將上述混懸液加入5%液體50℃條件下混合，形成凝聚囊，再加入1~3倍體積的30~40℃的水，形成沉降囊，再加入37%甲醛溶液10℃條件下混合，形成固化囊；三、將固化囊水洗至無(wú)甲醛味，形成微囊；四、真空干燥后得到鹽酸半胱胺包膜顆粒制劑。進(jìn)口包衣材料對(duì)鹽酸半胱胺進(jìn)行包裹，在任何環(huán)境下都不會(huì)氧化，性狀穩(wěn)定，在胃內(nèi)的溶出度小于2%，大劑量使用不會(huì)產(chǎn)生潰瘍?。粶?zhǔn)確在腸道釋放，完全溶解吸收，極大提高生物利用度。本品可以作為原料加入輔料制成低含量鹽酸半胱胺包膜顆粒。高鋅可以和飼料中的植酸形成螯合鹽復(fù)合物，降低飼料中植酸酶的水解效率(Augspurgeretal。

微囊包合技術(shù)制作的腸溶鹽酸半胱胺劑型，在任何環(huán)境下都不會(huì)氧化，性狀穩(wěn)定。在胃內(nèi)的溶出度小于2%，并且可以通過(guò)反芻動(dòng)物瘤胃，避免了半胱胺對(duì)胃壁的刺激，克服了長(zhǎng)期使用半胱胺引起潰瘍等問(wèn)題；本產(chǎn)品在腸道迅速釋放，達(dá)到吸收效果，避免了許多不良反應(yīng)，可大劑量長(zhǎng)期使用，有效調(diào)節(jié)體內(nèi)生長(zhǎng)素水平，極大提高生物利用度；并且安全、無(wú)毒、無(wú)殘留，使用方便。本品可以作為原料加入輔料制成低含量鹽酸半胱胺包膜顆粒。江蘇博鴻的流化床沸騰干燥制粒機(jī)具有粉塵無(wú)外泄、飛揚(yáng)，粉塵可有效返料，再制粒且成品顆粒可連續(xù)排出的優(yōu)點(diǎn)。

深海魚膠原蛋白壓力噴霧干燥機(jī),膠原蛋白沸騰干燥機(jī),膠原蛋白流化床制粒機(jī)

頂噴制粒是一種利用高速熱氣流在流化床內(nèi)形成流化態(tài)，在經(jīng)過(guò)頂噴霧化噴射出的霧化液滴的粘合作用下，粘結(jié)成粒，其粒子大小主要通過(guò)容器內(nèi)溫度、霧化氣體壓力及輸液量大小進(jìn)行控制。

頂噴裝置是由一個(gè)錐形的物料槽及擴(kuò)散（噴霧）室組成，干燥的高溫氣流由物料槽底部穿過(guò)氣流分布板、篩網(wǎng)進(jìn)入物料層，當(dāng)干燥的高溫氣流的流速高于物料受到的重力引力，就可使物料槽的物料隨干燥的高溫氣流流動(dòng)，同時(shí)與干燥的高溫氣流進(jìn)行熱交換從而蒸發(fā)掉物料中的水分，達(dá)到干燥的目的，當(dāng)氣流逐漸向上進(jìn)行擴(kuò)散時(shí)，產(chǎn)生的噴動(dòng)力將逐漸減弱，在物料的重力大于噴動(dòng)力時(shí)，物料會(huì)重新落回物料槽中，如此不斷地循環(huán)就產(chǎn)生了流化態(tài)。流化床沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)流化床沸騰干燥制粒機(jī)，以實(shí)現(xiàn)正壓進(jìn)風(fēng)和負(fù)壓抽風(fēng)，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

液態(tài)介質(zhì)通過(guò)霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。通過(guò)液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，終形成一定大小的顆粒。

鹽酸氨基葡萄糖流化床制粒機(jī),乳酸鈉沸騰干燥機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)----技術(shù)特點(diǎn)

? 主機(jī)采用公司先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，可與濕法制粒機(jī)聯(lián)機(jī)使用。 設(shè)備具備密閉取樣功能。

? 控制閥采用比例調(diào)節(jié)。 進(jìn)風(fēng)加熱系統(tǒng)可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。

? 一臺(tái)主機(jī)可以配有多個(gè)料倉(cāng)使用。 可整機(jī)配備先進(jìn)的WIP清洗系統(tǒng)。

? 通過(guò)粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，提高顆?？蓧盒?。制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，易于崩解?；旌?、制粒、干燥在一體內(nèi)完成，避免分層現(xiàn)象，改變堆密度

? 過(guò)濾室設(shè)置垂直/水平泄壓安全門，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時(shí)自動(dòng)打開設(shè)置壓力泄放門，一旦發(fā)生，設(shè)備人員不受傷害。