電鍍污泥槳葉干燥機,鋼鐵污泥烘干設(shè)備,生化污泥干化機,藥廠污泥圓盤槳葉干燥機,油性污泥圓盤槳葉干燥機,油田污泥烘干設(shè)備

一、電鍍污泥空心槳葉式干燥機--設(shè)備概述

電鍍污泥空心槳葉干燥機是在干燥器筒體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空 心槳葉，在夾套及空心槳葉中通入熱載體，使?jié)裎锪显诳招臉~的攪 動下與夾套及空心槳葉熱表面進(jìn)行充分熱交換以達(dá)到干燥的目的。

空心槳葉干燥機包括殼體夾套，殼體夾套的斷面為W型，殼體夾套的兩端設(shè)有端蓋，殼體夾套的上面設(shè)有上蓋，端蓋上設(shè)有兩根空心攪拌軸，使兩根空心攪拌軸分別位于W型的兩個凹槽內(nèi)，兩根空心攪拌軸通過齒輪連接，其中的一個空心攪拌軸通過齒輪與減速機連接，減速機與電動機連接；空心攪拌軸上設(shè)有中空漿葉，上蓋的頂端設(shè)有蒸汽出口，上蓋的左端設(shè)有進(jìn)料口，殼體夾的右端設(shè)有出料口， 空心攪拌軸的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。臥式槳葉干燥機使內(nèi)容物均勻混合，并改進(jìn)了熱交換因素，從而縮短了干燥時間。

旋轉(zhuǎn)接頭所述殼體夾套、端蓋和上蓋的外面設(shè)有保溫層。汽水分離，大大提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡化了蒸汽冷凝水的處理過程。 使用時，熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸和中空槳葉內(nèi)，熱介質(zhì)為水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等，熱介質(zhì)熱量均用來加熱物料，通過中空槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，使物料充分與中空槳葉接觸，使物料被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)，同時，物料隨中空槳葉的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

催化劑空心槳葉干燥機,氧化鐵黃槳葉干燥機,高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機,粉狀褐煤空心槳葉干燥機

一、污泥干化槳葉干燥機設(shè)備概述

污泥無害化能源化利用技術(shù)還處于起步階段，污泥干化尚屬起步階段，許多城市要建立專門的污泥處理廠，因此污泥干化處理蘊含著巨大的技術(shù)和產(chǎn)品市場。槳葉的兩塊側(cè)板的距離從兩端至中心處逐漸擴大，其圓弧剖面形狀為菱形結(jié)構(gòu)。我國城市污泥每年的排放量估計終將達(dá)900萬噸左右，通過干化可以使污泥含水率降到40%以下，達(dá)到污泥經(jīng)濟焚燒的要求。污泥熱干化處理法是目前世界上使用廣泛的污泥處理技術(shù)，其方法多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會產(chǎn)生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國內(nèi)通用的污泥干化技術(shù)。

間接接觸式熱干化法中用的多為槳葉干燥機，其主要結(jié)構(gòu)包括呈W型的殼體、入料口、出料口、排氣孔和排水孔，W型殼體內(nèi)設(shè)置有兩根空心軸，軸端設(shè)置有控制其發(fā)生轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機和齒輪組，空心軸于驅(qū)動電機一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，沿空心軸設(shè)置方向一體連接有槳葉，兩根槳葉軸上的楔形葉片呈交錯設(shè)置，污泥從進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)部，電機轉(zhuǎn)動帶動主軸轉(zhuǎn)動，對污泥進(jìn)行攪動烘干，烘干過程中有氣體和冷凝水分別自排氣孔和排水孔排出，烘干后的污泥從出料口排出殼體外，普通槳葉干燥機排水孔設(shè)置于進(jìn)氣口處，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心軸呈傾斜設(shè)置，熱的蒸汽層位于空心軸上方，降溫變成冷凝水后回流至排水孔處排出。這種結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有的槳葉結(jié)構(gòu)可以避免污泥的堆積，自清理效果好，并且可以實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，槳葉的受熱面積大，干燥效果好。

槳葉干燥機依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，烘干，所需蒸汽少，環(huán)保節(jié)能。但是傳統(tǒng)的槳葉干燥機由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在實際操作過程中，

會存在以下問題:

1、冷凝水水流速度比較慢，容易在排水口處產(chǎn)生水垢，且在進(jìn)氣的同時，容易將周圍環(huán)境當(dāng)中的污泥顆粒攜帶到空心軸內(nèi)，從而造成排水口處發(fā)生堵塞；

2、當(dāng)污泥干燥到含水率60%左右時，污泥極易結(jié)塊，表面堅硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內(nèi)上下左右攪動，相鄰槳葉間平行設(shè)置，實則是槳葉將污泥往前推動的一個過程，污泥與槳葉運動方向一致，故很難將其打碎;

3、污泥黏性較強，流動性差，為了使污泥向前移動，普通槳葉干燥機安裝時，設(shè)備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時，不能很好的控制污泥的流動速度，這樣很難控制污泥干燥水分;

4、污泥干燥過程中，污泥容易抱軸，把主軸散熱面包圍，導(dǎo)致干燥效果比較差。

電鍍污泥真空槳葉干燥機|聚烯烴粉體污泥干燥機|聚碳酸酯圓盤干燥機

一、YPG系列電鍍污泥臥式圓盤槳葉干燥機--設(shè)備概述

電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。測試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30%的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測試達(dá)到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值，相比較原來的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了30-40%。 電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍污泥的處理處置必須嚴(yán)格控制防止二次污染，目前我國對于電鍍污泥的無害化處理通常是提煉或是進(jìn)行烘干后制肥、做建筑材料。

二、YPG系列電鍍污泥臥式圓盤槳葉干燥機--結(jié)構(gòu)原理

設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成?？招臉~干燥機屬于傳導(dǎo)加熱干燥機，在節(jié)能型和環(huán)保性與其他形式的干燥機相比有比較明顯的優(yōu)勢。污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)分為兩路分別進(jìn)入干燥機殼體夾層和槳葉內(nèi)腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行干化處理。污泥進(jìn)入機腔后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發(fā)，同時污泥隨葉片軸的轉(zhuǎn)動向出料器輸送，^后干燥均勻的污泥由出料口排出。

無機鹽盤式干燥機|聚苯硫醚真空圓盤干燥機|鈦材盤式干燥機

無機鹽盤式干燥機--技術(shù)特性

（一）干燥盤            

1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，^大可達(dá)1.6MPa。            

2.高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa。            

3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)            

1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。            

2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。          

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。            

4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。                

㈠有機化工:聚樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、對氨基黃酸、劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、、胺、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。由于干燥機需要單獨準(zhǔn)備每次清洗(安裝清洗頭)，現(xiàn)有臥式槳葉干燥機的清洗方式十分耗時。

㈡無機化工: 輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、、冰晶石、氧化鐵紅、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。4、污泥干燥過程中，污泥容易抱軸，把主軸散熱面包圍，導(dǎo)致干燥效果比較差。