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一、硼氫耙式干燥機--設(shè)備概述

在食品、化工等行業(yè)對干燥設(shè)備的需求不斷擴大，對干燥物料效果的要求也越來越高，現(xiàn)大多數(shù)都使用真空耙式干燥機。耙式干燥機，含有機體外殼、干燥室、轉(zhuǎn)軸、耙桿、水汽出口、物料出口、真空設(shè)備及常規(guī)干燥機的其它部件，江蘇博鴻改進耙桿的形狀，耙桿呈拳頭型、T型或倒置的L型，有利于物料翻轉(zhuǎn)。設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，采用的短臂螺旋耙齒和長臂螺旋耙齒，一方面保證了物料混合的均勻，另一方面使物料受熱均勻，加快了干燥物料的速度，提高了物料干燥的效果，同時采用的除塵器避免了抽真空時帶走物料的現(xiàn)象發(fā)生，進而提高了出料的質(zhì)量。硼氫鉀耙式干燥機它改變了介質(zhì)傳熱方式，解決了物料粘壁現(xiàn)象，提高干燥效率，既能干燥一般物料，又能干燥含水量高、粘性大、脫水難，對溫度敏感的物料。

硼氫鉀耙式干燥機的工作原理和干燥過程是：在裝有耙翅攪拌器的半圓形底的長方體箱中裝上需要干燥的物料，開動耙翅攪拌使物料攪動翻滾。因為上下真空過濾網(wǎng)備用了一套，在每班次加料的同時更換過濾網(wǎng)，也不影響操作時間，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產(chǎn)效率高，無氣體及粉塵揮發(fā)。在長方體箱上蓋的熱風(fēng)入口噴入熱風(fēng)，在導(dǎo)風(fēng)板作用下，熱風(fēng)沿機體內(nèi)壁與半圓柱底圓周相切形成旋風(fēng)，耙翅攪拌的旋轉(zhuǎn)方向與熱風(fēng)相同，在半圓柱腔體內(nèi)熱風(fēng)與耙翅相互作用形成一個旋轉(zhuǎn)場，由于攪拌器的強烈作用，熱風(fēng)與濕物料之間進行有效的傳熱，物料中水分遇熱迅速氣化擴散到熱風(fēng)中使自身得到干燥，而熱風(fēng)由于水分氣化吸收熱量而降溫并帶走水分變成濕熱尾風(fēng)，繞過擋風(fēng)板由機體上蓋另一側(cè)的尾風(fēng)排出口排出干燥室，排出的尾風(fēng)經(jīng)過裝在尾風(fēng)排出口上的除塵布袋過濾后而放空，擋風(fēng)板的作用是防止熱風(fēng)未與物料換熱而直接排出機體外。耙式干燥機屬于間隙操作，待物料干燥合格后由機體下部放料口出料。

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一、硫鈉耙式干燥機--設(shè)備概述

目前我國生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。對一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產(chǎn)的高品質(zhì)硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<10ppm。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液；按每立方水中加入150kg，取清液備用；將以上兩種配好的溶液，同時加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機中，密封干燥機，開啟真空泵，開啟羅茨風(fēng)機.待真空表穩(wěn)定之后，開啟循環(huán)油泵，并開始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機勻速攪拌.設(shè)備運行一定時間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機上部閥門，向干燥機內(nèi)通入氮氣，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測其剩余水含量.待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風(fēng)機，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進行干燥，一段低溫85℃進行加熱1h；二段高溫115℃進行加熱0.5h；將物料冷卻至40℃以下出料。為了解決物料堵塞問題，向耙式干燥機中加水使其形成漿液流出，通過泵將固液混合物一起輸入至吸料罐中。

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一、硫化鎳耙式真空干燥機--設(shè)備概述

硫化鎳耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。磷酸三鈉耙式干燥機輸料管上還連接有一個配氣裝置，使物料和氣體滿足一定的氣固比。在干燥機殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設(shè)計有一定夾角，傳動軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。

1、在硫化鎳耙式真空干燥主機的罐體內(nèi)加入2根或4根敲擊棒，其在內(nèi)部不斷敲擊物料，加速物料的粉碎，使物料獲得更大的比表面積，更有利物料表面水分的排出，從而加速干燥過程，使成品的細度均勻，水分低，適宜對磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了干燥效率。（4）甲鈉干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。通過冷凝器和氣液分離器對溶媒進行回收，溶媒再利用，有利降低成本。

2、硫化鎳耙式真空干燥主機采用實心主軸和實心耙齒，實心主軸和實心耙齒的良好剛性，能承受翻動黏稠物料所產(chǎn)生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動，能保證干燥過程穩(wěn)定進行。

3、耙式真空干燥主機采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來方便。

4、耙式真空干燥機設(shè)有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機的筒體的夾套對物料進行冷卻，直接在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機內(nèi)完成冷卻， 保證產(chǎn)品的純度。本系統(tǒng)具有中轉(zhuǎn)油箱，對熱油的余熱回用，具有省能的效果。

5、耙式真空干燥采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強的換熱效果，同樣具有省能的效果。

6、氣液分離器采用臥式，降低了設(shè)備安裝高度，冷凝器通過支架疊置在氣液分離器的上方， 占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設(shè)計，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統(tǒng)能不停機連續(xù)工作。