鈦材耙式干燥機,真空耙式干燥機,耙式干燥機,耙式干燥機

白色至淡灰色的細微結晶，以60%-65%比例分散在油中，800℃開始分解。氫鈉常用于1,3-二羰基化合物、馬來酸酯及類似化合物的去質子化，從而能夠生成各種各樣的有機化合物。相應的反應見Dieckmann縮合反應、Stobbe縮合反應、Darzens縮合反應和Claisen縮合反應；還被用于合成硫葉立德，從而實現由酮向環(huán)氧化合物的轉化。如生產優(yōu)質的高品質硫化染料，生產柔軟，手感好的皮革，提高革產品質量等方面，都要求硫鈉產品鐵含量<。

耙式真空干燥機，包括殼體，在殼體的左右兩側分別設置有通過電機帶動轉動的左轉動軸和右轉動軸，在左轉動軸的外側套設有左旋轉套，在右轉動軸的外側套設有右旋轉套，在左旋轉套上設置有數個上耙桿，在左旋轉套下設置有數個下耙桿，在右旋轉套上設置有數個右上耙桿，在右旋轉套下設置有數個右下耙桿，數個相鄰的右上耙桿之間分別通過右上連接桿連接，數個相鄰的右下耙桿之間分別通過右下連接桿連接，干燥機的左轉動軸和右轉動軸的轉動方向相反。耙式干燥機屬于間隙操作，待物料干燥合格后由機體下部放料口出料。

耙式干燥機結構簡單、設計合理，改變了原有的單轉的結構，變?yōu)楦稍餀C機體內雙轉，加快了干燥速度且干燥均勻。

通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設備，根據不同的使用領域有不同的類型的干燥機，耙式干燥機主要是是用于食品、化工等技術領域，現在的耙式干燥機一般都是同一個電機帶動軸轉動，耙桿和耙齒雖然能將物料進行攪拌加快干燥，但是這樣的物料攪拌不均勻，干燥速度慢，干燥的效果不理想，且如果有比較粘稠的物體容易粘附在干燥機的殼體的內部。軸耙齒的導流方向為向中間導流，保證干燥物料出料時出料徹底，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時沒有死角。

鈷酸鋰真空耙式干燥機,錳酸鋰耙式干燥機,鎳酸鋰耙式干燥機,磷酸鐵鋰耙式干燥機

一、磷酸鐵鋰真空耙式干燥機--設備概述

磷酸鐵鋰電池是指用磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池。 鋰離子電池的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰等。其中鈷酸鋰是目前絕大多數鋰離子電池使用的正極材料。

磷酸鐵鋰真空耙式干燥機包括機架和橫向固定在機架上的筒體，筒體外套有保溫套，筒體上部外壁設有蒸汽入口、抽真空裝置、進料口，筒體下部外壁設有排氣口和排料口，筒體內橫向貫穿攪拌軸，攪拌軸一端與減速電機連接，另一端連接固定在筒體內壁上的軸承；（2）甲鈉產品質量好由于甲鈉干燥的過程中，耙齒不斷正反轉動，甲鈉攪拌均勻，避免的甲鈉在干燥的過程中出現過熱的情況，水分也容易逸出，殼得到低溫度的甲鈉產品。攪拌軸上安裝短臂螺旋耙齒和長臂螺旋耙齒；抽真空裝置內置有除塵器。本裝置結構簡單，操作方便，采用的長短不一螺旋方向相反的螺旋耙齒，不僅可以攪散粘附在一起的物料，使物料均勻的混合在一起，還可以使物料受熱均勻，加快了干燥速度，提高了干燥質量，與此同時采用的除塵器，避免了抽真空時帶走物料現象的發(fā)生，進而提高了出料的質量。

二、磷酸鐵鋰真空耙式干燥機--工作原理

電池材料臥式攪拌真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進行干燥的設備。該設備用蒸汽(熱水、導熱油)對夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設計有一定夾角，主軸通過正向反向轉動，使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。殼體內部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥粉碎。4、設置精餾機構，精餾機構中包括精餾釜，結晶機構設置在精餾釜之間，經過先后兩次精餾，提高產品的純度。敲擊棒為與殼體等長的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內部是自由運動的，敲擊棒在內部不斷敲擊物料，使物料不斷被敲碎(物料獲得更大的比表面積)來加速干燥過程，成品物料質量更佳。

硫酸鋇耙式干燥機,真空耙式干燥機,碳酸鍶耙式干燥機,鈦材耙式干燥機

一、硫鈉耙式干燥機--設備概述

目前我國生產的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。對一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產的高品質硫化染料，生產柔軟，手感好的皮革，提高革產品質量等方面，都要求硫鈉產品鐵含量<10ppm。因為上下真空過濾網備用了一套，在每班次加料的同時更換過濾網，也不影響操作時間，結構簡單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產效率高，無氣體及粉塵揮發(fā)。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應，反應完成后，過濾分離，之后經蒸發(fā)濃縮結晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對應配制1立方硫酸鋅溶液；按每立方水中加入150kg，取清液備用；該機機身中間為圓柱形，器身內外分為三層，中間夾套加熱介質可以是導熱油循環(huán)（壓力<。將以上兩種配好的溶液，同時加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉/分鐘，反應溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。

包括如下步驟：S600：取一定量結晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機中，密封干燥機，開啟真空泵，開啟羅茨風機.待真空表穩(wěn)定之后，開啟循環(huán)油泵，并開始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機勻速攪拌.設備運行一定時間后，停止攪拌，關閉干燥機上部閥門，向干燥機內通入氮氣，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測其剩余水含量.待脫水反應全部結束后，關閉真空泵和羅茨風機，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進行干燥，一段低溫85℃進行加熱1h；食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。二段高溫115℃進行加熱0.5h；將物料冷卻至40℃以下出料。