磷酸鈣鹽真空耙式干燥機,磷酸鈉鹽真空耙式干燥機,磷酸鎂鹽真空耙式干燥機,復合磷酸鹽真空耙式干燥機,檸檬酸鹽真空耙式干燥機

一、真空耙式干燥機--工作原理

從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，甲鈉與殼體壁接觸時，表面不斷更新，受到蒸汽間接加熱，而使水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走。干燥機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠大于甲鈉干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運動，達到干燥目的。耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。

甲鈉本身具有一定的腐蝕性，在進行甲鈉干燥的過程中，對設(shè)備的防腐要求，以及甲鈉干燥設(shè)定都需要進行嚴格設(shè)定。甲鈉干燥設(shè)備是根據(jù)甲鈉干燥的特點以及物理化學性質(zhì)而來，具有如下的優(yōu)勢：

（1）適應性強，對各甲鈉生產(chǎn)工藝均使用。由于甲鈉干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的甲鈉濕料都適應，可以說是目前處理此類易腐蝕、物料干燥設(shè)備。

（2）甲鈉產(chǎn)品質(zhì)量好 由于甲鈉干燥的過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，甲鈉攪拌均勻，避免的甲鈉在干燥的過程中出現(xiàn)過熱的情況，水分也容易逸出，殼得到低溫度的甲鈉產(chǎn)品。由于甲鈉粒度細，不需粉碎即可包裝。

（3）蒸汽耗量小，由于甲鈉干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤甲鈉成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）甲鈉干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。

（5）易于操作，甲鈉干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于甲鈉外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

鈦材耙式干燥機,聚苯硫醚耙式干燥機,元明粉耙式干燥機,藥用芒硝耙式干燥機

一、酸鉀耙式干燥機--設(shè)備概述

酸鉀是一種無機鹽，室溫下為無色晶體，分子式為KBrO3。酸鉀，主要用作分析試劑、氧化劑、食品添加劑（中國現(xiàn)已禁用）、羊毛漂白處理劑。準確稱取用適當干燥劑干燥至恒重的試樣約100mg，用50ml水溶于一250ml具玻塞三角瓶中。(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I:5，反應時間為6?8小時，反應溫度330?340°C，壓力為12。加碘化鉀3g，再加3ml濃鹽酸。

真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業(yè)，主要進行粒料、粉料的干燥加工，它 在進行工作時，干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸 向來回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉 碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝 器，從真空泵出口處放空。采用在反應罐內(nèi)安裝輸送帶的方式，便于通入高溫硫磺并通過急冷，采用螺旋輸送機進行粗粉碎、采用膠體磨實現(xiàn)細粉碎，既能實現(xiàn)良好的粉碎效果，又能不會帶入雜質(zhì)，在耙式干燥機內(nèi)完成充油后形成不溶性硫磺成品，不需另外的充油工序和傳送帶，確保無粉塵污染。

它包含干燥機本體、中心軸、 密封件、軸承座、機械密封圈和攪拌桿，干燥機本體的中間位置水平設(shè)置有中心軸，中心軸的兩側(cè)均勻設(shè)置有數(shù)個攪拌桿，耙式干燥機兩端設(shè)置有軸承座，軸承座的一側(cè)機械密封圈，設(shè)置有且干燥機本體I與中心軸之間設(shè)置有密封件。攪拌桿上設(shè)置有攪拌橫桿在工作時使兩之間的物料攪拌更加的均勻，干燥效果更好。真空耙式干燥具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。

酸鉀耙式干燥機干燥均勻， 密封效果好，使用安全，蒸發(fā)強度高，使用過程中沒有空氣介入，且攪拌桿上設(shè)置有小型攪拌桿，攪拌過程均勻，加快了物料的干燥時間，從而節(jié)約了電能。

不溶性硫磺生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟（1)，熔硫、升溫:將硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至電加熱器中升溫 至450-600 °C;

步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲罐加到反應罐中至淹 沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態(tài)硫從電加熱器噴入反應罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣 態(tài)的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶；

步驟(3)，輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運動，一段時間 后不溶性硫磺固化；

步驟(4)，粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋輸送機內(nèi)在螺桿的擠壓下被粗粉碎；

步驟(5)，熟化、細粉碎:在螺旋輸送機內(nèi)螺桿的擠壓下被粗粉碎的不溶性硫磺進 入老化罐中，由老化罐的夾套熱水加熱至75_85°C保溫1_3小時，同時開啟膠體磨，將不溶性硫橫磨至350-450目完成老化和細粉碎；

步驟(6)，過篩、清洗、耙式干燥、充油:物料通過篩網(wǎng)完成過篩后進入干燥機中，含可溶 性硫磺的硫化碳通過濾網(wǎng)從干燥機的液體出口排出，留下不溶性粉狀硫磺，在干燥機的 加熱夾套中不斷通入80-90 °C的熱水，加熱、干燥不溶性硫磺，干燥機內(nèi)不含可溶性硫磺的硫化碳氣體由真空泵抽出經(jīng)冷凝器冷凝成液態(tài)流回硫化碳儲罐循環(huán)使用，干燥完成后啟動計量栗噴入環(huán)烷油，同時啟動干燥機內(nèi)攪拌，完成充油。為了解決物料堵塞問題，向耙式干燥機中加水使其形成漿液流出，通過泵將固液混合物一起輸入至吸料罐中。