硫酸鉀干法輥壓制粒機(jī),重過(guò)鱗酸鈣干法輥壓制粒機(jī)

干法輥壓制粒機(jī)

在吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開(kāi)發(fā)的新型制粒設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無(wú)需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時(shí)，可有效控制污染，減少粉料浪費(fèi)。而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對(duì)于不易擠壓成型的配料，為了達(dá)到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。

粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽，通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓棍等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。（在壓塊時(shí)，粒狀物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí)，壓塊可使用粘結(jié)劑。

◎無(wú)需任何添加劑，干粉直接制粒。

◎顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強(qiáng)度。

◎循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

◎成品產(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

在壓塊時(shí)，粒狀物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí)，壓塊可使用粘結(jié)劑。

漂粉精對(duì)輥擠壓造粒機(jī),微生物培養(yǎng)基對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

干法對(duì)輥擠壓造粒工藝有以下的特點(diǎn)： 　　

1、低能耗：輥壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?。生產(chǎn)僅需耗電，每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。 　　

2、無(wú)需添加粘合劑：其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過(guò)程，相應(yīng)能耗高，產(chǎn)品水分高。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。 　　

3、投資較低：由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。系統(tǒng)主要包括4個(gè)部分，（1）粉體前處理；（2）輥壓；（3）固結(jié)破碎；（4）造粒后處理。 　　

4、能力范圍寬：對(duì)于輥壓造粒裝置，能力從1噸/時(shí).臺(tái)到50噸/時(shí).臺(tái)都可以進(jìn)行較經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)，因此適用的能力范圍廣。 　　

5、輥壓造粒的形狀是不規(guī)則橢圓顆粒，對(duì)化肥的施用并沒(méi)有影響，如有必要可以增加拋圓機(jī)修整工序?qū)㈩w粒進(jìn)一步磨圓。用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動(dòng)性好。

橡塑助劑干法擠壓造粒機(jī),活性炭擠壓造粒機(jī),磷礦粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)適用物料?：?

 1、肥料：硫酸鉀、碳銨、尿素、俄羅斯紅鉀、NPK復(fù)混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磁化肥等；?

 2、粉體材料：草酸鐵、氯化鈉、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、活性炭、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、稀土、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲(chóng)啉、煙酸、煙酸胺、中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。?

?對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工作原理:? 

擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種，配好的物料從對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的頂端灌入，其槽內(nèi)有一個(gè)豎直的螺旋桿，通過(guò)螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送到底部的雙輥之間進(jìn)行擠壓，雙輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使送來(lái)的物料變成餅狀，餅狀條再進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格的顆粒通過(guò)被送到外部。接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒，再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。而篩出的粉狀物料通過(guò)將再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。? 

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的選擇：? 

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)與其他造粒機(jī)相比特點(diǎn)要數(shù)它的雙輥，在材料選擇方面，輥要選擇硬度大、強(qiáng)度大的中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和工藝要求，在機(jī)架的四角中設(shè)有吊裝孔，以便在裝卸運(yùn)輸中使用。

石油樹(shù)脂干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),硫磺造粒設(shè)備,硫磺擠壓造粒機(jī)

一、工藝流程  

1.1回轉(zhuǎn)鋼帶工藝

將從反應(yīng)釜出來(lái)的熱融態(tài)物料(上游工序）通過(guò)不同的布料器均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過(guò)程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。

根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

1.2 轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝

將從反應(yīng)釜出來(lái)的熱融態(tài)物料(上游工序）輸送進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過(guò)料膜與轉(zhuǎn)鼓間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的物料被刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。原料存放桶存放原料，打開(kāi)氣動(dòng)出料閥，原料由出料管進(jìn)入漏斗形料倉(cāng)，打開(kāi)真空抽氣閥閥、打開(kāi)氣動(dòng)進(jìn)料閥，粉體被抽進(jìn)真空吸料桶，然后關(guān)閉吸料系統(tǒng)，打開(kāi)氣動(dòng)放料閥，粉體進(jìn)入水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置。根據(jù)工藝工況的要求可增加氮?dú)獗Ｗo(hù)，液位自動(dòng)控制等工藝控制過(guò)程。  

二、適用范圍：  

本裝置適用于熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）在250℃以內(nèi)的需要造粒（或制條、制片）的各種產(chǎn)品，以及有過(guò)冷結(jié)晶特性的產(chǎn)品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環(huán)保、石油化工、精細(xì)化工、基本有機(jī)化工等行業(yè)。

選用轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝，可適用于熔點(diǎn)在400℃以內(nèi)的各類中、低熔點(diǎn)物料。

三、典型應(yīng)用：

☆50000t/a硫磺造粒成套機(jī)組

☆10000t/aC5石油樹(shù)脂造粒成套機(jī)組

☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置