精鉛耙式干燥機(jī),鉬酸鈉耙式干燥機(jī),鉻黃耙式干燥機(jī),鉬紅真空耙式干燥機(jī)撒粉包衣機(jī)

碘化鋰耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

碘化鋰是一種化學(xué)物質(zhì)，分子式是LiI。白色結(jié)晶，易潮解，見光或久置色變黃；溶于水、醇；融化時(shí)，對玻璃和陶瓷有腐蝕性；熱至73℃失去一分子結(jié)晶水，至80℃失去二分子結(jié)晶水。可以和烴基鋰形成配合物，起到了穩(wěn)定劑的作用。

碘化鋰真空耙式干燥機(jī)包括干燥筒、攪拌軸及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，干燥筒橫向置放并由攪拌軸水平貫穿而過，攪拌軸的一端通過減速箱與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，干燥筒是雙層殼體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的攪拌軸上安裝若干攪拌耙齒，干燥筒架設(shè)于支撐架上，干燥筒頂部設(shè)有進(jìn)料口及抽真空裝置，干燥筒的底部設(shè)有出料口。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于甲鈉干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。

碘化鋰真空耙式干燥機(jī)干燥筒為雙層結(jié)構(gòu):機(jī)殼外層和機(jī)殼內(nèi)層，機(jī)殼外層包裹整個(gè)內(nèi)層，因此，干燥筒進(jìn)行加熱可以使機(jī)殼內(nèi)層溫快速升高，而機(jī)殼的外層則將內(nèi)層的熱能全部包裹在內(nèi)，從而更有利于熱能的利用。

黃原酸鈉耙式干燥機(jī),黃原酸鉀真空耙式干燥機(jī),已硫氮耙式干燥機(jī),硫酸銅耙式干燥機(jī)

一、黃原酸鉀耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

黃原酸鈉干燥生產(chǎn)流程分為合成、制粒、干燥三個(gè)主要工序，其中每一道工序半成品物料在運(yùn)輸過程當(dāng)中，都存在物料與空氣接觸的機(jī)會(huì)，一部分有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)散發(fā)到空氣中去，產(chǎn)生局部的空氣環(huán)境污染。隨著輪胎子午線化，不溶性硫磺的需求增長迅速，因而，近年來對不溶性硫磺的研究也引起越來越多的重視，也研宄出了一些生產(chǎn)方法，但都存在一些品質(zhì)穩(wěn)定性、安全性、環(huán)境保護(hù)等方面的問題。現(xiàn)有的干燥設(shè)備主要是雙錐干燥機(jī)，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機(jī)不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機(jī)外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運(yùn)動(dòng)，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，粉狀物料在內(nèi)部分布不均勻，影響干燥效果。一部分物料會(huì)粘連在筒體內(nèi)壁上，影響熱的傳導(dǎo)效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，終形成疵品，另外大量的粉塵會(huì)堵塞真空抽氣口，使干燥時(shí)間加長，影響黃藥的成品質(zhì)量。

通過左右安裝不同角度耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成物料的左右橫向及上下縱向的運(yùn)動(dòng)，粉狀物料不易結(jié)塊，物料翻動(dòng)受熱均勻，一部分塊狀物料也會(huì)被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會(huì)被耙齒刮下來，從而形成的干燥效果。異尿酸三縮水甘油酯鹽分回收系統(tǒng)包括用于對環(huán)化反應(yīng)內(nèi)反應(yīng)結(jié)束后的混合物進(jìn)行過濾的過濾裝置以及對過濾裝置過濾后殘存的固鹽廢物進(jìn)行加熱處理的干燥裝置。另外特殊設(shè)計(jì)的真空除塵結(jié)構(gòu)，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進(jìn)入抽真空出口時(shí)迅速降溫，降低了吸附在過濾網(wǎng)上的機(jī)率。因?yàn)樯舷抡婵者^濾網(wǎng)備用了一套，在每班次加料的同時(shí)更換過濾網(wǎng)，也不影響操作時(shí)間，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產(chǎn)，無氣體及粉塵揮發(fā)。

真空耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式烘干機(jī),鈦材干燥機(jī)耙式干燥機(jī)

一、多聚甲醛真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

多聚甲醛真空耙式干燥機(jī)為臥式間歇操作熱傳導(dǎo)干燥設(shè)備，能針對易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。

多聚甲醛耙式真空干燥機(jī)包括機(jī)殼，機(jī)殼上具有加料口、卸料口和抽真空口，機(jī)殼上還套裝有加熱隔套，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，還具有驅(qū)動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌裝置包括中空的空心耙軸和設(shè)置在空心耙軸上的多個(gè)耙桿，中空的空心耙軸中穿設(shè)有中心管，耙桿上設(shè)有耙葉，空心耙軸的兩端通過軸承座安裝在機(jī)殼上，空心耙軸的一端為封閉口、另一端開口，空心耙軸封閉口的一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，中心管從空心耙軸的開口 一端伸出。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流,水分蒸發(fā)后由真空栗抽出,從而達(dá)到了干燥的效果?？上蛑行墓苤型ㄈ雽?dǎo)熱介質(zhì)，并從空心耙軸與中心管之間的間隙流出，使攪拌裝置溫度升高從而加熱物料，導(dǎo)熱介質(zhì)可選蒸汽、熱水或熱油。通過空心耙軸通入導(dǎo)熱介質(zhì)后加熱攪拌裝置，從而實(shí)現(xiàn)從機(jī)殼內(nèi)部加熱物料的目的，與加熱隔套共同加熱物料，使得物料受熱更均勻，提高生產(chǎn)效率，縮短干燥時(shí)間。

可紡煤瀝青耙式干燥機(jī),特種瀝青耙式干燥機(jī),硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機(jī),酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個(gè)，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。一、氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述氟代碳酸乙烯酯（FEC）是一種特殊的碳酸乙烯酯。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進(jìn)行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進(jìn)行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進(jìn)行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進(jìn)行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進(jìn)入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘?jiān)欧诺?，而抽提液進(jìn)入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對濾液進(jìn)行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進(jìn)行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進(jìn)行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應(yīng)時(shí)間為6?8小時(shí)，反應(yīng)溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應(yīng)后的液體瀝青進(jìn)入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進(jìn)行熱聚合，聚合時(shí)間約4小時(shí)，聚合后的瀝青進(jìn)入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進(jìn)行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進(jìn)行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。