耐火材料高速混合機(jī),滅火劑高速混合機(jī)生產(chǎn)線,膩?zhàn)臃叟P式螺帶混合機(jī)

一、濕法制粒機(jī)背景技術(shù)

濕法混合制粒機(jī)的工作原理是物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿 充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。然而現(xiàn)有的混合制 粒機(jī)的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經(jīng)常有物料進(jìn)入，導(dǎo)致攪拌軸和切 碎刀軸的損壞，同時(shí)也使得外接空氣非常容易的進(jìn)入混合桶內(nèi)從而污染混合桶內(nèi)的物料。

二、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封 效果好并且生產(chǎn)，無交叉污染的濕法混合制粒機(jī)。濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架上設(shè)置有混合桶，混合桶的頂蓋上設(shè)置有進(jìn)料三通，混合桶的底部設(shè)置有出料口；混合桶內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌裝置，在混合桶的側(cè)壁上設(shè)置有切碎裝置；切碎裝置包括切碎刀、密封壓蓋、氣密封圈和切碎電機(jī)，切碎刀和密封壓套通過舌 扣固定連接在切碎電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，密封壓蓋位于切碎電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和切碎刀之間，密封壓蓋和混合桶桶壁之間通過擠壓氣密封圈密封。通過將槳葉底片和推料片設(shè)置為弧形，槳葉底片和推料片對(duì)物料的作用力除了切向力之外，還有法向作用力，將物料摔打在料缸內(nèi)壁上在落入料缸，排除了物料的層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，即本發(fā)明的高效濕法混合制粒機(jī)提高了混合效果和混合效率。

混合桶的頂蓋、攪拌裝置和切碎裝置之間設(shè)置有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)混 合桶的頂蓋處于打開的位置，攪拌槳、切碎刀的電機(jī)無法啟動(dòng)。

濕法混合制粒機(jī)，攪拌裝置包括攪拌槳、第二氣密封圈和鎖緊蓋，攪拌槳的頂部設(shè)置有鎖緊蓋，鎖緊蓋與攪拌槳之間擠壓有0型密封圈，攪拌漿的底部設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與混合桶的底部之間設(shè)置有第二氣密封圈。

濕法制粒機(jī)攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封，能夠起到保護(hù)攪拌軸無物料進(jìn)入的作用。每次開機(jī)前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否 有壓縮空氣流出，如沒有，則不能夠開機(jī)工作。當(dāng)制粒機(jī)制粒完成后需要對(duì)其他物料進(jìn)行制粒時(shí)，需要對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行清洗，通過設(shè)置在鍋蓋上的在位清洗噴頭，對(duì)鍋體內(nèi)部進(jìn)行噴霧清洗，并通過出料口排出，然后通過設(shè)置在出料組件第二在位清洗噴頭對(duì)出料口進(jìn)行清洗，從而達(dá)到徹底清洗的效果。壓縮空氣均是通過過濾和消毒的干凈空氣， 并且在整個(gè)制粒工作中，壓縮空氣不能停止。

改性瀝青助劑臥式螺帶混合機(jī),改性瀝青助劑高速混合機(jī),改性瀝青助劑高速捏合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備概述

濕法混合制粒機(jī)是工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對(duì)物料進(jìn)行混合后注入粘合劑進(jìn)行濕法制粒的設(shè)備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒?，F(xiàn)有的濕法制粒干燥整粒混合機(jī)自動(dòng)密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程一般包括有濕法制粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、快速粉碎整粒機(jī)、篩分機(jī)和混合機(jī)等步驟。目前的濕法混合制粒機(jī)包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)等，工作過程中通過攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使物料充分混合;并由側(cè)置的制粒切刀對(duì)翻騰的物料團(tuán)充分打碎、切割成質(zhì)地均勻、致密的顆粒?，F(xiàn)有的濕法混合制粒機(jī)還存在以下不足:

(1)攪拌結(jié)構(gòu)的攪拌槳的槳葉是按照旋轉(zhuǎn)軸心的法線方向均勻分布設(shè)置的，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料的作用力是沿圓弧切線方向，物料作旋轉(zhuǎn)時(shí)，部分物料呈層流狀態(tài)，各種成分的物料難以較短的時(shí)間內(nèi)混合均勻，其混合時(shí)間較長、生產(chǎn)效率低、混合效果較差；

(2)攪拌槳推動(dòng)物料沿料缸圓周運(yùn)動(dòng)，并在攪拌槳的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，現(xiàn)有一般的制粒刀為船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料時(shí)與物料產(chǎn)生的摩擦力也越大，造成制粒電機(jī)輸出扭矩也增大，電機(jī)的負(fù)載大大增大，容易使得電機(jī)負(fù)載過大，制粒刀旋轉(zhuǎn)緩慢或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和混合效果.

實(shí)驗(yàn)室濕法制粒機(jī),實(shí)驗(yàn)室濕法制粒及,實(shí)驗(yàn)室多功能濕法混合制粒機(jī)

多功能濕法混合制粒機(jī)，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據(jù)具體情況，自由換鍋。濕法混合制粒機(jī)出料機(jī)構(gòu)包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內(nèi)且活塞桿抵接出料門的雙動(dòng)氣缸、開設(shè)在出料箱下端的出料口。 換鍋時(shí)，只需將攪拌鍋取下，不影響其它部件，方便、快捷。 攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調(diào)速驅(qū)動(dòng)，制粒工藝過程可進(jìn)行多段速控制，可滿足食品、化工等行業(yè)制粒工藝的要求。

特點(diǎn)： 

1. 整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，也可進(jìn)行手動(dòng)控制便于摸索工藝參數(shù)。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制粒徑。

3.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。夾層套冷卻溫度自動(dòng)控制，提高了顆粒質(zhì)量。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。

5. 本機(jī)混合容器可有如下規(guī)格快速自由更換。在箱體側(cè)壁的底部設(shè)有排料口，在排料口上對(duì)接安裝有卸料絞龍，在卸料絞龍的外端設(shè)有卸料電機(jī)。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 該設(shè)備是我公司濕法混合顆粒機(jī)的系列產(chǎn)品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據(jù)使用的要求，在同一臺(tái)設(shè)備使用不同容積的攪拌鍋。

濕法制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī)

SMG系列濕法混合制粒機(jī)

主要用途

SMG系列濕法混合制粒機(jī)主要用于物料的混臺(tái)和顆粒制備，它集混合、制粒兩種功能于一體，所制顆粒特別適合壓片生產(chǎn)生產(chǎn)，可為生產(chǎn)工序和充填工序提供理想的顆粒狀原料。該設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等領(lǐng)域。

工作原理

本機(jī)主要由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、制粒機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)、機(jī)體等幾部分組成，其主要原理是通過攪拌槳使物料在鍋體內(nèi)充分混臺(tái)，均勻后打開制粒器，在混臺(tái)的同時(shí)完成制粒?；旌现屏５娜^程均在密封的情況下完成，符臺(tái)“GMP”認(rèn)證要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)

◆該設(shè)備能一次完成混臺(tái)、加漿、制粒、清洗等工序，生產(chǎn)，制粒效果好。

◆鍋蓋使用助力翻轉(zhuǎn)裝置，手動(dòng)把手鎖緊，方便操作，安全可靠。

◆該機(jī)設(shè)有鍋蓋開啟和出抖門開啟等多項(xiàng)安全聯(lián)鎖裝置，使用安全可靠。

◆可配在線清洗和加漿系統(tǒng)，方便操作。

◆可選配整粒機(jī)，提高制粒質(zhì)量。

◆主軸與制粒裝置，通過壓縮空氣密封，且采用多層密封裝置，確保物料無滲漏。

◆設(shè)備可根據(jù)用戶要求，預(yù)留真空上料接口，也可與沸騰干燥機(jī)連機(jī)使用。