盤式連續(xù)干燥機(jī),盤式干燥機(jī),盤式真空干燥機(jī)

盤式連續(xù)干燥機(jī)--設(shè)備簡介

盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

盤式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

鈦材盤式干燥機(jī),三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥機(jī)

三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥機(jī)PLG-φ1200×8

常規(guī)的電池正極材料是鈷酸鋰，三元前驅(qū)體材料則是鎳鈷錳酸鋰，三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實(shí)際需 要調(diào)整，三元材料做正極的電池相對于鈷酸鋰電池安全性高，成本低廉，高克容量，作電壓與現(xiàn)有電解液匹配，適用于動力電池，小型電型。

江蘇博鴻干燥設(shè)計(jì)的三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥系統(tǒng)可以保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。此套系統(tǒng)充分考慮了物料的含濕率、流動性、耐熱性等多種化學(xué)性質(zhì)，基于原有的干燥技 術(shù)上進(jìn)行加強(qiáng)。三元前驅(qū)體氫氧化鎳，濕度較大，所以采用的是雙螺旋加料器，加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)，有利于熱敏性物 料的干燥，達(dá)到更好的干燥效果。

隨著消費(fèi)類、數(shù)碼類、動力和產(chǎn)品的快速發(fā)展及國家政策的支持，鋰電材料開發(fā)動力十足，鋰電池工藝也越發(fā)成熟，產(chǎn)品發(fā)展空間巨大。江蘇博鴻干燥亦是將其 視為公司未來業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃的一個重要組成部分。此次合作的達(dá)成，意味著江蘇博鴻干燥已成功踏出關(guān)鍵性的一步。秉承著“長遠(yuǎn)發(fā)展，互利互惠”的原則，公司接下來繼續(xù)加大對鋰電材料市場的開拓和設(shè)備技術(shù)的與研發(fā)，為促進(jìn)鋰電材料的先進(jìn)生產(chǎn)續(xù)航加力！

磷酸鈣干燥機(jī),磷酸鈣盤式干燥機(jī),盤式干燥機(jī),盤式連續(xù)干燥機(jī)

三.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)要求擬選用PLG3000—21型盤式連續(xù)干燥機(jī)  1臺

磷酸鈣盤式干燥機(jī)工作原理:        

磷酸鈣濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后后排空。

三、使用特點(diǎn)

一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到

2、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3、物料的停留時間可以調(diào)整。

4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

二）操作簡單、容易

1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

三）能耗低

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量 消耗低。

磷酸鈣盤式干燥機(jī),盤式真空烘干機(jī),磷酸鈣連續(xù)烘干設(shè)備

磷酸鈣盤式干燥機(jī)技術(shù)特性

(一)干燥盤

◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa， 可達(dá)1.6MPa。

◎ 使用壓力：一般≤0.4MPa， 可達(dá)1.6MPa。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。