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一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備組成
新型全密封固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線,包括加料機(jī)、濕法造粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、真空卸料機(jī)、提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī),加料機(jī)包括真空泵和料斗,真空泵的輸出端與料斗的底部相通,真空卸料機(jī)包括真空泵和收料箱,物料加入料斗后通過(guò)管道輸送至濕法造粒機(jī)完成造粒,濕法造粒機(jī)將造粒后的物料通過(guò)管道輸送至濕法整粒機(jī)完成濕法整粒,濕法整粒機(jī)將濕法整粒后的物料通過(guò)管道輸送至沸騰干燥制粒機(jī)完成干燥,干燥后的物料在真空泵的負(fù)壓作用下被輸送至收料箱,收料箱通過(guò)傳送裝置將物料依次輸送通過(guò)提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī),并完成整粒;加料機(jī)、濕法造粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)和真空卸料機(jī)之間的管道連接處,均設(shè)置有卡箍;這樣,可以有效避免粉塵,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度,并且符合傳統(tǒng)制粒工藝,濕法制粒機(jī)的出口設(shè)置有濕法整粒機(jī),可以根據(jù)工藝要求更換不同孔徑的篩網(wǎng)滿足不同壓片與劑型對(duì)顆粒的要求,使中西藥生產(chǎn)速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好;制粒的時(shí)候,氣缸的活塞桿抵接出料門,出料時(shí),活塞桿回縮,在成品顆粒的壓力下,出料門被打開,成品顆粒從出料口出來(lái)。各個(gè)管道的連接部位采用卡箍式連接,拆卸與清潔較為方便,物料干燥后,無(wú)粉塵出料到下一到工序,無(wú)污染顆粒收率高,結(jié)合沸騰制粒與濕法制粒于一體,適合各類中西制粒需求,同時(shí)各部份單機(jī)功能也被有效保留,拆卸后可單獨(dú)使用。
為了方便使用,收料箱的底部設(shè)置有傳送帶,收料箱通過(guò)傳送帶將物料依次輸送通過(guò)提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī),并完成整粒。以上所述是新型全密封固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線優(yōu)選實(shí)施方式。
金屬硅粉高速混合機(jī),聚氨酯防水涂料高速混合機(jī),稀土氧化物高速混合機(jī)
一、濕法制粒機(jī)設(shè)備概述
在制藥領(lǐng)域通常用到濕法制粒機(jī),濕法制粒機(jī)用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。
主要特點(diǎn)是篩網(wǎng)裝拆簡(jiǎn)易,還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi),并附有潤(rùn)滑系統(tǒng),整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。粉末被投入濕法制粒機(jī) 容器中混合均勻,從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液,同時(shí)物料被強(qiáng)力攪拌并被切割刀 切碎。濕法制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬,結(jié)實(shí)和圓整。通常顆粒被卸料到整粒機(jī)中粉碎過(guò)大的結(jié)塊,然后送入流化床中烘干。一、濕法制粒機(jī)清洗系統(tǒng)簡(jiǎn)介濕法制粒機(jī)是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒,也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒,濕法制成的顆粒經(jīng)過(guò)表面潤(rùn)濕,具有顆粒質(zhì)量好,外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成型性好等優(yōu)點(diǎn),在制藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。
目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)過(guò)程中采用的混合制粒機(jī)主要有濕法混合制粒機(jī)、槽式混合 搖擺式顆粒機(jī)、流化床一步制粒機(jī)等。濕法混合制粒機(jī)采用在物料箱內(nèi)設(shè)置螺旋槳攪拌結(jié)構(gòu)、制粒刀結(jié)構(gòu)和噴灑粘合劑的噴槍結(jié)構(gòu),利用螺旋形攪拌槳的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)混合、制粒。實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種濕法混合制粒機(jī)。一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線背景技術(shù)眾所周知,固體劑型的制備過(guò)程中,需要首先將進(jìn)行粉碎與過(guò)篩,然后進(jìn)一步加工成各種劑型,例如將混合均勻的物料進(jìn)行造粒、干燥后分裝,可得到顆粒劑。
濕法制粒機(jī),沸騰干燥制粒機(jī)
SMG列智能型自動(dòng)混合制粒機(jī)
①采用夾套鍋技術(shù),可按需要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,鍋內(nèi)溫度由微機(jī)自動(dòng)控制,溫度偏差在±2℃以內(nèi);
②設(shè)計(jì)的Z型攪拌槳,有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除,減少物料沉積及碰撞,提高制粒效率和球丸率,降低細(xì)粉含量達(dá)8%以下;
③鍋底與槳葉間隙?。?3-1mm),解決鍋底積料問(wèn)題;
④設(shè)噴霧及滴漏裝置,解決浸膏、中藥粉混合制粒,解決了中草藥轉(zhuǎn)化為成藥的難題;
⑤所制顆粒結(jié)實(shí),滾圓,顆粒粒徑均勻,產(chǎn)品收率極高,混合制粒一步完成,提率4-5倍。
⑥人機(jī)界面,屏幕提示,西門子PLC全電腦控制。
⑦適用范圍:制藥、沖劑;食品;陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業(yè)。