腐植酸干法輥壓制粒機(jī),氧化鉛干法輥壓制粒機(jī)

干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī)原理

1.臥式制粒機(jī)組

粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速運(yùn)動(dòng)，粉料在通過(guò)軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過(guò)軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮下，兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。

2.立式制粒機(jī)組

立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機(jī)組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機(jī)組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過(guò)程和臥式制粒機(jī)組相同。

漂粉精對(duì)輥擠壓造粒機(jī),微生物培養(yǎng)基對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

干法對(duì)輥擠壓造粒工藝有以下的特點(diǎn)： 　　

1、低能耗：輥壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?。生產(chǎn)僅需耗電，每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。 　　

2、無(wú)需添加粘合劑：其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過(guò)程，相應(yīng)能耗高，產(chǎn)品水分高。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。 　　

3、投資較低：由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。系統(tǒng)主要包括4個(gè)部分，（1）粉體前處理；（2）輥壓；（3）固結(jié)破碎；（4）造粒后處理。 　　

4、能力范圍寬：對(duì)于輥壓造粒裝置，能力從1噸/時(shí).臺(tái)到50噸/時(shí).臺(tái)都可以進(jìn)行較經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)，因此適用的能力范圍廣。 　　

5、輥壓造粒的形狀是不規(guī)則橢圓顆粒，對(duì)化肥的施用并沒(méi)有影響，如有必要可以增加拋圓機(jī)修整工序?qū)㈩w粒進(jìn)一步磨圓。用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動(dòng)性好。

橡膠助劑造粒機(jī),塑料助劑造粒機(jī),炭黑擠壓造粒機(jī)

一、工藝流程  

粉狀或塊狀物料經(jīng)過(guò)輸送、混合等單元操作過(guò)程，進(jìn)入不同的干、濕法造粒機(jī)，在造粒機(jī)的特殊作用下造成圓柱狀、球形、三葉草等異形顆粒。根據(jù)后續(xù)的工藝要求，可選擇干燥、篩分、或包裝等過(guò)程。

二、適用范圍：  

橡膠助劑、塑料助劑、催化劑及催化劑載體、食品及食品添加劑及復(fù)合肥、礦業(yè)產(chǎn)品及冶金行業(yè)、石油化工、精細(xì)化工原料及產(chǎn)品。

三、典型應(yīng)用：

☆5000t/a十二烷基硫酸鈉針（球）狀造粒技術(shù)及成套裝置

☆3000t/a橡膠（塑料）助劑造粒成型成套裝置

☆2500t/a碳黑造粒成套裝置