耐高溫漆涂裝有病變原因：

1、油污水分污染；

2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；

3、被涂物表面不平整；

4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)耐高溫漆施工注意事項(xiàng)1.基地處理Sa2.5級(jí)處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級(jí)。

用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力。

固化的主要設(shè)備

兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測量大工件的上、中、下3點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間)，直至符合上述固化工藝要求。去除工件表面粘附的脫脂液通過常溫工業(yè)用自來水達(dá)到去除工件表面粘附的脫脂液的作用。這樣就可以得出兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此在一段時(shí)間內(nèi)(一般為2個(gè)月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

固化的主要設(shè)備：設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用0～35#輕柴油。送風(fēng)管一級(jí)開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開口，共三級(jí)。

可以保證1200mm工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5℃，防止工件上下色差過大?；仫L(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱。

固化工藝的要求

固化—工藝要求：溫度200—230℃，時(shí)間10-15min。

成品檢驗(yàn)：涂層附著力室溫放置16小時(shí)后，劃格法要求涂膜附著力不 大于2級(jí)。

涂層光澤度：檢測時(shí)用60度角，光澤度85%—91%。速度小于0.1米/ 秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒。

固化——工藝要求：溫度200—230℃，時(shí)間10-15min。

涂層光澤度：檢測時(shí)用60度角，光澤度85%—91%。