輸灰雙套管加工的性能優(yōu)勢

控制輸送用氣量：

輸灰雙套管加工系統(tǒng)在供氣管上設(shè)有調(diào)壓和節(jié)流裝置，以保證輸送系統(tǒng)在設(shè)計要求的工況下運行，從而保證輸送系統(tǒng)各單元同時運行時用氣量穩(wěn)定。一方面可改善供氣系統(tǒng)和設(shè)備的運行工況，同時也防止各單元在運行過程中因工況不同互相“搶”氣而引起堵管。

自動調(diào)節(jié)輸送工況：

在每根輸灰雙套管加工的始端配置有混灰器（即輸灰濃度自動調(diào)節(jié)裝置），當(dāng)系統(tǒng)異常輸灰濃度過高，輸送壓力升高至設(shè)計預(yù)定值時，混灰系統(tǒng)自動開啟氣旁路，增加輸送氣量，調(diào)節(jié)灰氣至適當(dāng)?shù)臐舛缺?，提高輸送能力，將“堵管”消滅在萌芽狀態(tài)。

輸灰雙套管加工的工作原理

輸灰雙套管加工輸灰技術(shù)是一種新型的干除灰方式,我國從上世紀(jì)90年代引入。該輸灰技術(shù)具有獨特的優(yōu)點,已在許多電廠應(yīng)用并得到廣泛好評,得到用戶和專業(yè)人員的認(rèn)可。無壓起動：輸灰雙套管加工系統(tǒng)運行時，出料閥先打開，進氣閥再打開，保證起始速度由“0”開始緩慢上升，降低了對閥門和管道的磨損。其結(jié)構(gòu)是大管套小管,在輸灰管的內(nèi)壁安裝1根管徑較小的管,小管上每隔一定距離開1個V型口,并在開口處焊1塊孔板。

其工作原理是:輸灰雙套管加工氣力輸灰時，灰、氣混合物在大管內(nèi)流動，壓縮空氣通過小管，經(jīng)過小管開孔和節(jié)流孔板，對輸送的干灰進行擾動，逐漸吹動沉積的干灰，確保干灰的順利輸送。因此，我們對輸灰雙套管加工技術(shù)再次進行了深入研究和開發(fā)，使我國燃煤機組輸灰雙套管加工濃相氣力輸送技術(shù)達到新的高度，并在具體工程項目中加以應(yīng)用和驗證。因為其獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，輸灰雙套管加工在氣力輸送粉煤灰時，相對于傳統(tǒng)的單管輸送，體現(xiàn)出一些獨特的優(yōu)勢：不堵管，流速低;對管道磨損較輕，輸送濃度較大，即灰氣比較大;輸送距離較長;管道出力大;能耗較小，即耗氣量較小。

輸灰雙套管加工廠家介紹

我公司嚴(yán)格按ISO9001-2008質(zhì)量管理體系組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)優(yōu)良的陶瓷復(fù)合管、輸灰雙套管加工，以大限度滿足用戶的需要。長期致力于解決火電廠：制粉、輸煤、送粉系統(tǒng)，礦山：尾礦、礦粉輸送的磨損問題等，并為用戶提供相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)，產(chǎn)品遍及國內(nèi)外。也許你喜歡看精密鋼管一般都有哪些用途近年來，輸灰雙套管加工在我國發(fā)展非常迅速，質(zhì)量也相比之前有了較大的提高，隨著技術(shù)水平的進步，輸灰雙套管加工的生產(chǎn)水平也在不斷的提高，很多新機器、新設(shè)備的使用更是延長了鋼管的使用壽命。設(shè)備使企業(yè)具備了較為先進而齊全產(chǎn)品制造質(zhì)量保證手段。

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