干燥技術(shù)的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質(zhì)的相互作用轉(zhuǎn)換成熱能加以利用。為了便于廣大客戶朋友選購烘干機(jī)設(shè)備，我公司結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐檢驗以及烘干機(jī)用戶反饋的情況確定如下原則：一、選型前盡量做物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置，對恰當(dāng)選型有幫助。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。木材干燥設(shè)備供應(yīng)通常根據(jù)所能達(dá)到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。

為解決我國木材資源不足和能源浪費問題，需要大力研發(fā)改進(jìn)木材干燥設(shè)備適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。六、干燥速率高——僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同?，F(xiàn)代木材干燥設(shè)備供應(yīng)的研發(fā)主要體現(xiàn)在干燥質(zhì)量和干燥效率兩個層面，干燥質(zhì)量要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過程中實現(xiàn)能源消耗的較小化且干燥周期短。由于木材干燥是一個涵蓋了多個學(xué)科領(lǐng)域的復(fù)雜問題，其中涉及到材料學(xué)、流體力學(xué)、溫度場和結(jié)構(gòu)等多個領(lǐng)域。

烘干機(jī)的排風(fēng)系統(tǒng)突然停止工作時，我們可以做以下處理：

  1.降低烘干機(jī)轉(zhuǎn)速防止未燒好的物料涌向烘干機(jī)頭部和篦冷機(jī)，避免在投料時溫度一時上不來。

  2.在停機(jī)過程中如喂料系統(tǒng)采用提升機(jī)入預(yù)熱器并安裝有分料閥，應(yīng)及時調(diào)整分料閥使物料回到均化庫，以防止系統(tǒng)風(fēng)量過小物料進(jìn)入后造成積料堵塞。

  3.應(yīng)提醒注意的是在停車后調(diào)整糧食烘干機(jī)頭部負(fù)壓時，應(yīng)先關(guān)小余風(fēng)風(fēng)閥，以免因余風(fēng)風(fēng)量過大將大連煤灰?guī)肜鋮s機(jī)內(nèi)燃燒，給糧食烘干機(jī)頭部電收塵的使用安全造成嚴(yán)重威脅。

目前我國多數(shù)中小型（尤其小型）木材加工廠，木材烘干設(shè)備陳 舊簡陋，操作人員素質(zhì)低、多數(shù)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致由于烘干不當(dāng)而引起的木材質(zhì)量下降，一般大于20%，其中約5%的木材則完全失去使用價值。據(jù)不完全統(tǒng) 計，全國這類設(shè)備的年烘干總量在100萬立方米左右，以降等20%計，每立方米材的降等損失按50元計，則直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬元以上。以5%木材失 去使用價值計，則浪費的森林資源在5萬立方米以上。不同木材品種也導(dǎo)致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應(yīng)盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。

在選購烘干機(jī)設(shè)備時，廣大的客戶選擇烘干機(jī)設(shè)備時不但要節(jié)省投資，降低運行成本，同時也要考慮產(chǎn)品質(zhì)量。烘干機(jī)設(shè)備理想的選型應(yīng)該根據(jù)用戶自身的實際使用條件及物料因素，有所側(cè)重才能找到適合自己物料的機(jī)型，才能獲得很大的經(jīng)濟(jì)效益。在干燥初期和中期排濕量大時，關(guān)閉輔助加熱器，啟動熱泵烘干機(jī)，用除濕干燥的方法吸收窯內(nèi)的熱濕蒸汽，回收排氣能量，此步驟較常規(guī)干燥而言，干燥過程更為溫和、自然，并且窯內(nèi)熱量無排放，無損失。為了便于廣大客戶朋友選購烘干機(jī)設(shè)備，我公司結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐檢驗以及烘干機(jī)用戶反饋的情況確定如下原則：

一、選型前盡量做物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置，對恰當(dāng)選型有幫助。

二、烘干設(shè)備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料，并能滿足處理量、產(chǎn)品質(zhì)量、脫水量等方面的基本要求。

三、優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、備品備件供應(yīng)充足、壽命長的干燥裝置。

四、耗能低。不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)到很好的效果

，對流式干燥只能70%左右。

五、運行成本低——設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉。

六、干燥速率高——僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。