在真空式干燥機(jī)MVR基礎(chǔ)上基于流化床干燥設(shè)計(jì)研發(fā)出“自回?zé)岣稍锛夹g(shù)”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時(shí)所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達(dá)75%以上。單級(jí)離心壓縮機(jī)不適用于壓縮大流量高飽和的水蒸氣，一般需要采用多級(jí)離心壓縮機(jī)。低級(jí)煤干燥技術(shù)的現(xiàn)狀以及探討了其今后發(fā)展。因?yàn)槊旱某鍪蹆r(jià)格主要取決于煤的熱值，因此除去低級(jí)煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個(gè)重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費(fèi)大量熱量的同時(shí)還污染環(huán)境；二是經(jīng)過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費(fèi)大量熱量，且需加大冷凝成本。組隨著干燥物料批量的增加,由于真空式干燥機(jī)內(nèi)沒有“敲棒”之類的松動(dòng)措施,在干燥機(jī)器壁、耙子及軸上的死角部位,物料堆積越來越厚(有粘性物料),終影響干燥效果和質(zhì)量。為了進(jìn)一步降低真空耙式干燥過程的能耗，使二次蒸汽重復(fù)利用并減少尾氣處理成本，查閱國內(nèi)外的MVR 熱泵系統(tǒng)相關(guān)文獻(xiàn)資料，根據(jù)耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)，結(jié)合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，提出將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用到耙式干燥工藝中，使用壓縮機(jī)與耙式干燥機(jī)組合形成新的耙式干燥系統(tǒng)，并創(chuàng)立了一種新型的節(jié)能干燥工藝。

真空式干燥機(jī)系統(tǒng)對(duì)于實(shí)驗(yàn)室研究而言較簡(jiǎn)便且測(cè)試數(shù)據(jù)也相對(duì)不精準(zhǔn)，為滿足實(shí)驗(yàn)研究，確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，因此設(shè)計(jì)了一套用于實(shí)驗(yàn)室中試研究使用的 MVR 耙式干燥實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要設(shè)備有蒸汽發(fā)生器、流量計(jì)、減壓閥、耙式干燥器、絲網(wǎng)除沫器、羅茨壓縮機(jī)、蒸汽減溫器、疏水閥、換熱器、熱水表、輔助設(shè)備及管路組成。根據(jù)真空式干燥機(jī)MVR技術(shù)的特點(diǎn)，將該技術(shù)與不同的工藝結(jié)合起來形成新的處理流程，該流程可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要提供相宜的傳熱溫差。

真空式干燥機(jī)的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的生蒸汽計(jì)量后通過減壓閥加入耙式干燥機(jī)中充當(dāng)熱源，物料受熱濕份蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器去除粉塵和液滴，進(jìn)入羅茨壓縮機(jī)增壓升溫后，蒸汽減溫器噴水去除過熱使壓縮后的二次蒸汽飽和，并加入部分生蒸汽后作為熱源重復(fù)利用，蒸汽在干燥機(jī)夾套和中空軸內(nèi)釋放潛熱冷凝，經(jīng)過疏水閥排出，換熱器可以對(duì)疏水閥泄漏的部分蒸汽進(jìn)一步冷凝確保實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確，熱水表對(duì)冷凝水計(jì)量。耙式干燥器是一種以傳導(dǎo)式傳熱為主的干燥機(jī)，熱量主要來自于自帶夾套的內(nèi)筒壁面和中空熱軸的外筒壁面的熱傳導(dǎo)。