直驅(qū)電機繞組結構的選擇

低速大扭矩電機采用分數(shù)槽繞組時，一般選擇極槽配合使得每極每相槽數(shù)q ＜ 1 與采用整數(shù)槽繞組結構的電機相比，采用分數(shù)槽繞組尤其是每極每相槽數(shù)q ＜ 1 的分數(shù)槽繞組的優(yōu)勢體現(xiàn)在：

1) 分數(shù)槽繞組齒槽轉(zhuǎn)矩幅值小，有利于減小電動機的轉(zhuǎn)矩脈動，提高轉(zhuǎn)速控制精度，并能降低電機的振動和噪聲；增加了繞組的分布效應，改善了電機感應反電勢的正弦性；

2)  電機每個極下的槽數(shù)減少，數(shù)目較多的小槽被數(shù)目較少的大槽替代，定子槽的有效利用面積更高，且線圈端部的長度可以縮短；

3)  分數(shù)槽繞組電機可能得到電機節(jié)距為1的集中繞組設計，此時電機的每個線圈只繞在一個齒上，線圈的周長和繞組的端部的伸出長度縮短，電機用銅量下降，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了電機效率。

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直驅(qū)電機——定子介紹

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定子：多級定子，經(jīng)嵌線、浸漆后，無需封裝以避免熱損疲勞，然后裝入一薄鋼套中，鋼套兩端包卷可固定疊裝沖片，外徑表面和兩端面須達到H6公差精度。這種結構必須為過盈配合，改變鋼套的外徑或端部尺寸就可適應不同的外殼或軸向滑動精度。

直驅(qū)電機的優(yōu)勢

間隙誤差被消除：普通的傳動機構由于有減速機、聯(lián)軸器、齒輪、皮帶或絲杠等中間環(huán)節(jié)，間隙誤差是肯定無法避免的，尤其是對于長時間運轉(zhuǎn)所造成的機械磨損更是無法補償。由于直接驅(qū)動的安裝方式，誤差被減為較?。欢宜乃欧匦砸部梢噪S時修正誤差，達到理想的控制精度。

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直驅(qū)電機的技術特點

直驅(qū)電機技術的出現(xiàn)打破了滾筒比波輪耗電的常規(guī)，直驅(qū)技術改變了以往用皮帶zhi作為介質(zhì)dao的運轉(zhuǎn)方式，而用電機直接驅(qū)動。使電機效能達到傳統(tǒng)電機的16倍，節(jié)能在35%左右，使?jié)L筒洗衣機在能耗方面也絲毫不比波輪洗衣機遜色。同時直驅(qū)技術還解決了滾筒洗衣機震動大、噪音大的難題。更令人驚訝的是，使用電機的烘干型滾筒洗衣機，薄的僅為44厘米，能夠輕松嵌入各種整體櫥柜之中，直驅(qū)電機去掉了皮帶、皮帶輪等部件，超薄的身形使洗衣機的滾筒內(nèi)筒直徑和筒深得以在洗衣機體積不變的情況下，輕松實現(xiàn)大容量。 作為實現(xiàn)超薄的頭號功臣，直驅(qū)電機的超靜音工作更值得稱道。

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