精雕機(jī)的下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

精雕機(jī)裝夾需要注意事項(xiàng)

精雕機(jī)在安裝的過程中需注意安裝上面的一些細(xì)節(jié)，必需要嚴(yán)格按要求安裝才能達(dá)到機(jī)器所需的精度：

（1）工件不要懸空，要將工件用墊塊墊平、墊實(shí)。否則工件在加工的過程中下滑、上翹，很容易打刀、工件變形。

（2）加工時(shí)要注意虎鉗的夾緊力不要過大，尤其是板材的加工，加緊力過大會(huì)使工件在加工的過程中產(chǎn)生變形。根據(jù)精雕機(jī)的特性來看，它進(jìn)行的是較小余量的銑削，切削力不是很大，所以我們夾緊工件時(shí)沒有必要用過大的力量。

（3）確定工件的合理裝夾位置，預(yù)留空間的大小，留有足夠的加工空間，否則加工過程中發(fā)生干涉，很容易損壞刀具和虎鉗。

（4）如果是粗加工，工件余量很大的情況下，在加工之前好是先將工件的上表面銑平，以銑平的上表面作為下刀的基準(zhǔn)面。

（5）在銑基準(zhǔn)面之前，我們應(yīng)將工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用墊塊墊平工件或用量塊放在虎鉗上表面觀察工件與量塊表面是否平齊。

（6）墊塊不能大于被加工的工件，否則只是壓緊了墊塊被加工的工件并未被壓緊；墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工。

金屬精雕機(jī)在加工鋁板時(shí)需要怎么樣選刀呢

雕機(jī)的品質(zhì)取決于金屬精雕機(jī)的主軸，可以說主軸就是金屬精雕機(jī)的心臟了，它決定了加工的速度和精度，所以我們?cè)谫?gòu)買時(shí)價(jià)錢的差別就差在了主軸上了，好的主軸加工效率很高，用起來省心省力。

如果我們要想選購(gòu)一個(gè)雕刻速度快的精雕機(jī)，首先主軸電機(jī)要選大功率的，就算我們選好了電機(jī)，但是電機(jī)不給力同樣是不行的。金屬精雕機(jī)的主軸電機(jī)軸承要用高精密的，這樣才能保證長(zhǎng)時(shí)間的工作不出故障。因?yàn)榫駲C(jī)的電機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)的工作，其質(zhì)量的好壞直接影響精雕機(jī)的使用，因此精雕機(jī)的電機(jī)很關(guān)鍵。平時(shí)在工作中，多學(xué)習(xí)和總結(jié)精雕機(jī)的相關(guān)知識(shí)，了解不同的數(shù)控精雕機(jī)刀具的使用環(huán)境差別，能大大提高生產(chǎn)效率。

金屬精雕機(jī)在加工鋁板時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到粘刀的情況，這是我們沒有選好刀的緣故。遇到精雕機(jī)粘刀的情況，我們只需換成單刃的，這種情況就能得到很好的解決！還有就是精雕機(jī)在進(jìn)行切割時(shí)，通常會(huì)遇到切割的工件帶有毛邊不平的情況，這時(shí)我們只要換成單刃，雙刃上下切銑刀，這種問題也可以迎刃而解。精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。所以，精雕機(jī)在加工中，選擇合適的刀具是非常重要的，可起到事半功倍的效果。

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