精雕機的下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

精雕機裝夾需要注意事項

（1）在對刀的過程中，對Z軸的落刀點時，要盡量找工件上表面的高點進行對刀。因為如果工件是塊毛坯體，它兩面的平行度不一定很高，假如我們以工件的低點對刀，在銑基準面時刀具的吃刀就不均勻，一旦相差的很多就很容易損壞刀具。

（2）打表時壓力大的地方為找正面的高點，反之則是低點，通過敲高點墊低點的方法進行工件上表面的找正。

（3）如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對工件的基準面進行找正，在找正時不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當?shù)牧α繆A緊，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。4、精雕機丟步還有一種情況大多數(shù)是機器在運行速度設置不合理的原因，我們可以改變設置，比如降低進給速度、減少每次進刀量、提高主軸速度等方法。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護或用設計夾具的方式進行加工

（4）在加工的過程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對刀后再加工。

陶瓷精雕機有哪些特別之處？

陶瓷在加工過程中所產(chǎn)生的粉塵非常細，對機床的損傷可想而知。因此如果沒有經(jīng)過特殊處理的防護裝置，那么陶瓷精雕機必然會經(jīng)常出現(xiàn)問題，并且都是比較嚴重的故障。陶瓷精雕機采用了多層防護裝置，能夠很好的對機床起到保護作用。簡單的說就是圖形輸入、數(shù)據(jù)處理及加工過程自動控制三部分組成的。除此之外，這種機還應具備更好的剛性，降低機床的振動幅度，保證加工的穩(wěn)定性。

北京翌格本著多年精雕機行業(yè)經(jīng)驗，專注精雕機研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的精雕機生產(chǎn)設備和技術，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。。?

避免玻璃精雕機損壞要怎么做呢？

1、操作前一定要先看說明書，不同的品牌的玻璃精雕機，它的細節(jié)都是不一樣的，這個一定要注意。

2、在進行實際操作之前，先確保各部分都是正常再開始使用。

3、使用完畢之后，記得要對玻璃精雕機進行簡單的觀察和檢修，保證下次運轉的時候不會出現(xiàn)問題。