使用等離子切割機時需要注意什么？

1.切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

2.切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

3.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

4.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001-12.7.8條規(guī)定。

等離子切割機操作程序——自動切割

(1)自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定'切厚選擇'開關(guān)位置。

(2)把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯(lián)接堅固，隨機附件中備有聯(lián)接件。

(3)聯(lián)接好半自動切割機電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿(若為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿)。

(4)若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭(隨機附件中備有)。

(5)根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動切割機上的'倒'、'順'開關(guān)置于切割方向。

(6)將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3~8mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。

(7)開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關(guān)，即可進行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。

(8)切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半自動切割機電源開關(guān)。至此，完成切割全過程。

等離子切割機——切割規(guī)范介紹

1.切割電流

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到允許的大電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

2.氣體流量

增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。

等離子切割機的切割操作規(guī)范

1.電極內(nèi)縮量

所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。

2.割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。