石墨生產(chǎn)的石墨軸承棒的優(yōu)點(diǎn)

　　石墨軸承消費(fèi)的石墨棒罕用于低溫真空爐的電熱體,高的運(yùn)用量度可達(dá)3000℃,正在低溫下易于氧化,除真空外,只能正在中性氛圍或者復(fù)原性氛圍中運(yùn)用.它的熱收縮系數(shù)較小,熱導(dǎo)率較大,電阻系數(shù)為（8~13）×10-6Ω·m,加工性較SiC,MoSi2棒好,耐低溫,耐極冷極熱性好,價錢較廉價.

　　石墨軸承棒性能:鉑金色金鑄造和合金.石墨特性:強(qiáng)扛氧化,低電阻人種,運(yùn)用量度可達(dá)攝氏1800度和耐侵蝕.石墨棒供給石墨棒,磨壓石墨棒,等靜壓石墨棒,高純石墨/碳石墨密封/碳石墨軸承/焊花石墨.

　　高純石墨棒

　　1,的耐腐功能:制品采納了優(yōu)良的石墨碳素資料,增添耐堿性極強(qiáng)的無機(jī)化合物,無效地升高了制品的橋孔率,進(jìn)步了制品的容積密度,因此制品存正在優(yōu)異的防侵蝕功能和較強(qiáng)的耐磨功能.

　　2,功能穩(wěn)固,持久功能強(qiáng):該制品采納高強(qiáng)無機(jī)膠作聯(lián)合劑,同聲引入高新技能增添劑,因此制品強(qiáng)度大,耐磨功能好,構(gòu)造極為穩(wěn)固,隨量度變遷制品構(gòu)造沒有發(fā)作改觀.

　　3,形狀分寸準(zhǔn)確:采納模壓成型,制品成型品質(zhì)好,形狀分寸準(zhǔn)確,并能按用戶請求消費(fèi)奇異制品,能充足滿意動土砌筑工藝請求.

　　　石墨軸承在機(jī)械設(shè)備的性能要求

　　金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來的炭質(zhì)軸承。炭質(zhì)軸承有不同于金屬軸承的特性，軸承是機(jī)械工業(yè)中常用的一種滑動機(jī)件。石墨軸承是隨著機(jī)械設(shè)備的性能要求。如自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們又開發(fā)了陶瓷球軸承、炭化硅軸承等，石墨軸承也得到進(jìn)一步的拓展，制造出了青銅石墨含油軸承、鑲嵌石墨軸承。為各種工況條件下的軸承選擇提供了更大空間，滿足了不同技術(shù)條件的要求。另外，炭復(fù)合資料軸承由于它可設(shè)計性和特有的資料功能將是今后軸承資料的發(fā)展方向。石墨軸承有著一定的發(fā)展基礎(chǔ)和應(yīng)用市場，此基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究炭石墨軸承、青銅石墨含油軸承、鑲嵌石墨軸承有利于炭石墨類軸承的發(fā)展，因?yàn)槭S承在制造工藝上和技術(shù)性能上都有其獨(dú)特的方面，今后的發(fā)展中有一定的擴(kuò)展性，此做進(jìn)一步分析研究，為的得到進(jìn)一步開發(fā)，應(yīng)用中得到更加廣闊的市場。

　　　　石墨軸承發(fā)熱問題原因及解決

　　在石墨軸承的實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常會遇到軸承發(fā)熱的問題，需要怎樣進(jìn)行處理呢？首先要先了解軸承發(fā)熱的原因。下面我們一起了解一下。

　　1、軸承偏斜或曲軸彎曲、扭曲。

　　2、軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過小，單位面積上的比壓過大，這種情況大部分發(fā)生在新機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)或換新軸瓦后。

　　3、軸瓦質(zhì)量不好，潤滑油質(zhì)量不符，或油路堵塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中斷，造成軸瓦缺油，產(chǎn)生干摩擦。

　　4、軸承有雜物或潤滑油過多、太臟。

　　5、軸瓦有不均勻的過度磨損。

　　解決方法：

　　1、適當(dāng)調(diào)整其配合間隙，檢查曲軸彎曲、扭曲情況，視情況換新曲軸或進(jìn)行修理。

　　2、用涂色法刮研軸瓦，使其接觸面符合要求，改善單位面積上的比壓。

　　3、用符合質(zhì)量的軸瓦，檢查輸油管和齒輪油泵，使用符合質(zhì)量要求的潤滑油，檢查調(diào)整油泵使壓力達(dá)到要求。

　　4、清洗及更換新機(jī)油，調(diào)整好機(jī)油壓力。

　　5、更換新軸瓦。

　　以上就是豫北電碳廠家給大家?guī)淼馁Y訊分享，了解更多的相關(guān)知識介紹，歡迎關(guān)注我們的網(wǎng)站。

　　　　如何制作石墨軸承

　　一種石墨軸承的制造辦法，其特征在于：由以下技術(shù)計劃完成：

　　1)、模型制造：制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚泡沫塑料板或可發(fā)性聚樹脂珠粒；在消失模容貌上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比容貌壁厚長1-2mm的石墨棒；

　　2)、在安裝好石墨棒(2)的容貌上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，進(jìn)烘房在50C°以下烘干；

　　3)、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道銜接；

　　4)、將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻參加干砂微振緊實(shí)；振幅小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部掩蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02至0.05MPa；

　　5)、在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓；

　　6)、切除澆道后，機(jī)械加工即可取得所需的石墨軸承。