自動(dòng)噴涂系統(tǒng)：由左右各一條縱向排列的8把噴槍完成噴涂；

手動(dòng)噴涂區(qū)：在自動(dòng)噴房入口和出口處各設(shè)置了一套手動(dòng)噴涂設(shè)施，與自動(dòng)噴房共用粉末回收和反吹設(shè)施；

粉末自動(dòng)分離回收系統(tǒng)：廢粉精準(zhǔn)分離，保證粉末質(zhì)量；

固化爐：以丙烷為燃料，減少燃燒廢氣物對(duì)噴涂件的污染，保證表面外觀質(zhì)量；

全封閉式防塵區(qū)：將自動(dòng)噴房至固化爐露天區(qū)進(jìn)行封閉建設(shè)，達(dá)到基本無(wú)塵噴涂要求。

一種金屬制品外表面噴涂工藝，其特征在于：按如下步驟完成

1、對(duì)基材表面除油處理，使用有無(wú)水乙醇或白電油對(duì)金屬工件表面進(jìn)行擦試，后放入烘箱進(jìn)行5~10分鐘的烘烤；

2、靜電處理，使用靜電發(fā)生器對(duì)金屬工件表面進(jìn)行處?kù)o電處理，處理時(shí)間為5～10S ；

3、上夾具，將經(jīng)過(guò)前處理的金屬工件擺放在與其配套的夾具；

4、噴底漆，將除塵后的金屬工件放入噴涂線的治具上，進(jìn)行噴淋，室內(nèi)的真空度達(dá)到45～60Pa ；

5、隧道烘烤，將噴底漆完成的金屬工件向烘箱隧道前進(jìn)，烘箱隧道長(zhǎng)度為20米~25米，烘烤溫度設(shè)定在60~70度，當(dāng)金屬工件從隧道中出來(lái)流向噴面漆線，烘烤結(jié)束；

6、噴面漆，直接對(duì)噴面漆線上的金屬工件進(jìn)行噴漆，室內(nèi)的真空度達(dá)到45～60Pa ；

7、紫外線光固化，在紫外線固化工序中選用能量為1000~1200焦耳的金屬噴涂用UV燈來(lái)固化涂料。

由于工藝時(shí)間不足，一般會(huì)出現(xiàn)以下幾種問(wèn)題：

第yi、涂裝生產(chǎn)線前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進(jìn)行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。

第二、涂裝生產(chǎn)線前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，這樣就會(huì)造成串液的情況。

第三、烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。

第四、固化時(shí)，沒(méi)有考慮到具體的升溫時(shí)間，升溫時(shí)間不夠，固話不完整，造成固化不良。

第五、無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量和時(shí)間是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節(jié)省時(shí)間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導(dǎo)致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

第六、噴漆流平時(shí)間不夠，從而造成漆膜流平不夠。

第七、固化后冷卻時(shí)間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆（或下件）時(shí)工件過(guò)熱或者是不夠固定。