自動噴涂系統(tǒng)：由左右各一條縱向排列的8把噴槍完成噴涂；

手動噴涂區(qū)：在自動噴房入口和出口處各設(shè)置了一套手動噴涂設(shè)施，與自動噴房共用粉末回收和反吹設(shè)施；

粉末自動分離回收系統(tǒng)：廢粉精準分離，保證粉末質(zhì)量；

固化爐：以丙烷為燃料，減少燃燒廢氣物對噴涂件的污染，保證表面外觀質(zhì)量；

全封閉式防塵區(qū)：將自動噴房至固化爐露天區(qū)進行封閉建設(shè)，達到基本無塵噴涂要求。

熱加工法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴涂

將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學(xué)熱處理

工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

金屬表面耐腐處理使用壽命

低合金鋼—金剛石低合金鋼是用陶瓷材料和玻璃材料生產(chǎn)的，具有質(zhì)輕、低溫強度高和防止氧化的優(yōu)點。在鑄造過程中：由于鑄件通常熱處理后容易結(jié)晶，如加熱不完全、自然冷卻等，往往會導(dǎo)致鑄件硬化的速度比成型的要快得多。而成型的就是殘渣或浮渣等易結(jié)晶物。

鑒于粉末金屬表面呈微粒狀并存在粗糙的顆粒，制備時是用專用工具修整其表面，以便增強其塑性及光澤度。傳統(tǒng)的冷拉伸和壓縮工藝雖然受到各種原材料的限制，但基材表面具有不同的制備方法，如水強化涂裝、乙烯樹脂沉淀、有機合成塑料卷材、有機合成卡涂型材、高純氣體固化環(huán)氧樹脂、多種固化劑等，高純氣體固化環(huán)氧樹脂具有的軟硬適度的特性。

環(huán)氧樹脂涂料主要采用滾涂或刮涂的辦法來涂布，材料是涂布在金屬表面上的。涂布在金屬表面的涂層，又稱環(huán)氧涂層，其特征在于，金屬表面硬度高、光澤好、附著力強，能抵抗微細水珠的侵蝕。這些都是填充涂料所不具備的。涂布方法一般有滑輪式、滑柴式、牽引式等。

現(xiàn)象一：噴槍的口被堵住

原因：1. 噴槍沒洗干凈 2.與油漆容器混用 3.過期產(chǎn)品或受凍產(chǎn)品

解決辦法：1.重新清洗噴槍口 2. 與與油漆容器分開使用 3. 過期產(chǎn)品扔掉

現(xiàn)象二：是幅形狀不平衡偏向另一側(cè)

原因：氣帽中心孔或霧化孔堵塞

解決方法：清潔或者更換霧化帽。

現(xiàn)象三：噴幅分裂

原因：1.涂料黏度太低 2.噴涂壓力太高 3.涂料不夠等等

解決方法：1.調(diào)低噴涂壓力 2.添加足夠的涂料 3.調(diào)高涂料黏度

現(xiàn)象四：噴不出涂料或少量出漆

原因：1.槍壺蓋的空氣補充孔堵塞或氣帽及吸料管嚴重堵塞 2.壺內(nèi)沒有涂料 3.頂針行程太小

解決方法：1.補充涂料 2.旋轉(zhuǎn)涂料流量調(diào)節(jié)旋鈕增大針閥的行程。3.清潔壺蓋上的空氣補充孔、氣帽及吸料管

現(xiàn)象五：噴幅中央過厚

原因：噴涂的涂料黏度太高或者壓力過低

解決方法：調(diào)低涂料粘度、增大噴涂壓力