化學(xué)方法

這種方法是無電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理

在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學(xué)鍍

在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。

主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是：

（一）涂裝

閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機(jī)或無機(jī)）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。

（二）沖擊鍍

用機(jī)械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。

（三）激光表面處理

用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術(shù)

以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴涂

1、電泳

工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽極移動(dòng)。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴涂

在直流高電壓電場(chǎng)作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴涂。

涂裝設(shè)備車間噴漆室注意事項(xiàng)：

1.每周1～2次徹底清洗噴漆室窗玻璃、墻壁及分隔板，然后涂上黏性的防灰涂料；

2.噴漆室供風(fēng)系統(tǒng)通常有四道過濾，并有調(diào)溫增濕系統(tǒng)；需要根據(jù)壓差變化情況來定期更換過濾材料、擦凈供風(fēng)室內(nèi)壁、清除內(nèi)部積水、清潔增濕水槽并疏通噴嘴和換水。

3.噴漆室高速靜電自動(dòng)噴涂機(jī)或機(jī)器人噴涂機(jī)的保潔清潔，每班中間休息時(shí)都得清潔，每天深夜需要深度清潔，保潔必須和維修人員共同進(jìn)行。

粉末噴涂涂層的組織生產(chǎn)小批量工件一般采用手動(dòng)粉末噴涂裝置，大批量工件一般采用手動(dòng)或自動(dòng)粉末噴涂裝置。無論是手動(dòng)噴粉還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。要保證噴涂的工件均勻的涂粉，厚度一致，防止出現(xiàn)噴涂過薄、漏噴、擦掉等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線的這個(gè)過程中，也要注意工件的鉤部。

固化前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，以防止掛鉤上多余的粉末固化。如果固化前確實(shí)很難去除殘留粉末，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上固化的粉末薄膜，以保證掛鉤導(dǎo)電良好，便于下一批工件輕松取粉。