自動噴涂系統(tǒng)：由左右各一條縱向排列的8把噴槍完成噴涂；

手動噴涂區(qū)：在自動噴房入口和出口處各設(shè)置了一套手動噴涂設(shè)施，與自動噴房共用粉末回收和反吹設(shè)施；

粉末自動分離回收系統(tǒng)：廢粉精準(zhǔn)分離，保證粉末質(zhì)量；

固化爐：以丙烷為燃料，減少燃燒廢氣物對噴涂件的污染，保證表面外觀質(zhì)量；

全封閉式防塵區(qū)：將自動噴房至固化爐露天區(qū)進行封閉建設(shè)，達到基本無塵噴涂要求。

注意事項

自動化噴涂涂裝設(shè)備安全嗎？設(shè)備采用紅外激光測量，使用過程中可掃描大場景的MEMS振鏡系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)zui節(jié)能，高分辨率的激光雷達，每秒30幀的深度分辨率為1024 x 768，有很好的高的防護性，方便應(yīng)對多種復(fù)雜的工業(yè)噴涂場景，所以可以放心使用。

自動化噴涂涂裝設(shè)備效率如何？噴漆機器人可用于噴漆，無論特殊平面、幾何位置結(jié)構(gòu)或不同尺寸和顏色的產(chǎn)品，都可以完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。所以靈活性很高，而且相比人工師傅噴漆，機器人在機械設(shè)備上肯定更快。噴漆機器人一天不需要休息，人工噴涂快慢，有吃飯休息的時間，機器則不同，給它電就能干。而且噴涂機器人的噴涂軌跡可以針對每個產(chǎn)品控制相同，所以其噴涂效果必須均勻，只要將程序編輯好，就能保證統(tǒng)一的高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)。

涂裝設(shè)備車間內(nèi)預(yù)處理、電泳及廢漆注意事項：

1.各槽槽液排放、清理、加水、加熱、加料等嚴(yán)格按規(guī)定流程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.車間工藝部門每月安排1個換槽計劃，主脫脂槽約每三個月需要換槽一次；磷化槽和電泳槽每六個月至一年需要倒槽清理一次；

3.保潔公司需要嚴(yán)格配合涂裝車間工藝部門，嚴(yán)格按計劃按標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行，輔助配合保潔清洗工作順利進行。

4.運用除霧處理技術(shù)、活性炭吸附 催化燃燒處理技術(shù)、活性炭吸附 溶劑回收技術(shù)、生物降解處理技術(shù)定期做涂裝噴漆廢氣處理。

廢氣污染整治方案

zui深處噴涂生產(chǎn)制造當(dāng)場的職工很擔(dān)憂的便是來源于噴漆全過程中造成的廢氣污染了。廢氣關(guān)鍵來自于前解決、噴漆室、流平室、干燥機設(shè)備的排污廢氣，應(yīng)用沒有溶劑或其成分低的建筑涂料，是處理有機化學(xué)溶劑的合理方式，盡量避免溶劑使用量，減少溶劑廢氣產(chǎn)出量，將含高濃底溶劑的廢氣集中化運輸，采用稀釋液后向空氣排污；針對干燥固化爐排污的濃度較高的、小排風(fēng)量的有機化學(xué)水溶液晶廢氣，應(yīng)用燃放煙1花法，催化燃燒裝置法、吸附法開展解決；噴漆室排出來的較低濃度的、風(fēng)大量廢氣，應(yīng)用活性炭過濾法，也有應(yīng)用活性碳纖維蜂輪法解決有機化學(xué)廢氣。