一種金屬制品外表面噴涂工藝，其特征在于：按如下步驟完成

1、對基材表面除油處理，使用有無水乙醇或白電油對金屬工件表面進(jìn)行擦試，后放入烘箱進(jìn)行5~10分鐘的烘烤；

2、靜電處理，使用靜電發(fā)生器對金屬工件表面進(jìn)行處靜電處理，處理時(shí)間為5～10S ；

3、上夾具，將經(jīng)過前處理的金屬工件擺放在與其配套的夾具；

4、噴底漆，將除塵后的金屬工件放入噴涂線的治具上，進(jìn)行噴淋，室內(nèi)的真空度達(dá)到45～60Pa ；

5、隧道烘烤，將噴底漆完成的金屬工件向烘箱隧道前進(jìn)，烘箱隧道長度為20米~25米，烘烤溫度設(shè)定在60~70度，當(dāng)金屬工件從隧道中出來流向噴面漆線，烘烤結(jié)束；

6、噴面漆，直接對噴面漆線上的金屬工件進(jìn)行噴漆，室內(nèi)的真空度達(dá)到45～60Pa ；

7、紫外線光固化，在紫外線固化工序中選用能量為1000~1200焦耳的金屬噴涂用UV燈來固化涂料。

金屬表面耐腐處理使用壽命

低合金鋼—金剛石低合金鋼是用陶瓷材料和玻璃材料生產(chǎn)的，具有質(zhì)輕、低溫強(qiáng)度高和防止氧化的優(yōu)點(diǎn)。在鑄造過程中：由于鑄件通常熱處理后容易結(jié)晶，如加熱不完全、自然冷卻等，往往會導(dǎo)致鑄件硬化的速度比成型的要快得多。而成型的就是殘?jiān)蚋≡纫捉Y(jié)晶物。

鑒于粉末金屬表面呈微粒狀并存在粗糙的顆粒，制備時(shí)是用工具修整其表面，以便增強(qiáng)其塑性及光澤度。傳統(tǒng)的冷拉伸和壓縮工藝雖然受到各種原材料的限制，但基材表面具有不同的制備方法，如水強(qiáng)化涂裝、乙烯樹脂沉淀、有機(jī)合成塑料卷材、有機(jī)合成卡涂型材、高純氣體固化環(huán)氧樹脂、多種固化劑等，高純氣體固化環(huán)氧樹脂具有的軟硬適度的特性。

環(huán)氧樹脂涂料主要采用滾涂或刮涂的辦法來涂布，材料是涂布在金屬表面上的。涂布在金屬表面的涂層，又稱環(huán)氧涂層，其特征在于，金屬表面硬度高、光澤好、附著力強(qiáng)，能抵抗微細(xì)水珠的侵蝕。這些都是填充涂料所不具備的。涂布方法一般有滑輪式、滑柴式、牽引式等。

自動(dòng)涂裝設(shè)備&人工操作對比：

人工操作噴涂主要通過操作人員對產(chǎn)品的表面直接進(jìn)行噴涂。

全自動(dòng)涂裝設(shè)備則是通過涂裝設(shè)備帶動(dòng)噴槍進(jìn)行移動(dòng)，使噴槍能夠自動(dòng)化完成各種噴涂動(dòng)作。

自動(dòng)涂裝設(shè)備&人工精準(zhǔn)度對比：

自動(dòng)涂裝設(shè)備的噴射軌跡精1確而且不會產(chǎn)生偏移，噴涂出來的涂膜質(zhì)量高、誤差小，并且穩(wěn)定性更高?？梢詫?shí)現(xiàn)24小時(shí)噴涂并且生產(chǎn)速度穩(wěn)定。

傳統(tǒng)噴涂人工操作的不可控性，對噴涂的誤差有偏頗，穩(wěn)定性不夠，特別講究技術(shù)