如何提高磨煤機(jī)堆焊設(shè)備的使用壽命

①首先，我們可以從日常使用，清潔，維護(hù)等方面考慮。

②在使用前，必須對(duì)耐磨表面設(shè)備進(jìn)行全方面檢查，以確保機(jī)器可以安全運(yùn)行。首先檢查機(jī)器電纜的安全性，以確保電纜沒有磨損，老化和其他問題，如果發(fā)現(xiàn)，請(qǐng)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行更換。

③檢查送粉器，冷卻器是否正常運(yùn)行，送粉器中是否有殘留粉，需要將殘留粉放入正確的容器和瓶子中，清洗后再添加新粉。

④接通電源后，檢查相關(guān)的儀表板電壓。確保輸入和輸出電流正常。

⑤在使用方面，在經(jīng)過專業(yè)使用并清潔了耐磨的地面設(shè)備后，操作人員必須斷開電源。

⑥如果設(shè)備是在靠海的城市使用，還要注意風(fēng)中夾雜的一些海洋霧氣，海水之類的都會(huì)對(duì)設(shè)備造成壽命縮短

⑦如果還要燃油形成的氣體對(duì)設(shè)備長時(shí)間的侵蝕，也會(huì)造成設(shè)備可能會(huì)比之正常狀態(tài)下腐蝕要加重，造成設(shè)備使用壽命變短

磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)單耗的影響

磨煤機(jī)內(nèi)部通風(fēng)量的影響

由于磨煤機(jī)內(nèi)通風(fēng)截面積是不變的，一次風(fēng)量增加必然會(huì)引起一次風(fēng)速上升，一次風(fēng)攜帶煤粉的能力提高、磨煤機(jī)出力能力上升、煤粉返回量減少、煤層厚度下降，使磨煤機(jī)電流下降。風(fēng)煤配比是經(jīng)過試驗(yàn)確定的，日常運(yùn)行中是不可以改變的

磨煤機(jī)分離器檔板角度的影響

改變磨煤機(jī)分離器擋板角度可以改變磨煤機(jī)煤粉細(xì)度，同時(shí)也改變了煤粉的返回量，進(jìn)而也改變了磨煤機(jī)電流。當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，需要重新整定磨煤機(jī)分離器擋板角度。

磨輥及磨盤磨損嚴(yán)重

磨輥和磨盤的磨損會(huì)使磨煤機(jī)研磨效率下降、磨煤機(jī)出力下降、煤層厚度相應(yīng)增加，而且磨輥和磨盤的凹凸不平會(huì)增加磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，使磨煤機(jī)電流增大。

機(jī)械部件間的摩擦阻力

影響機(jī)械部件間摩擦阻力的因素有：機(jī)械部件的潤滑條件、安裝質(zhì)量、部件健康水平等。

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磨煤機(jī)重要部位結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

臺(tái)板基礎(chǔ)

臺(tái)板基礎(chǔ)主要包括齒輪箱基礎(chǔ)臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、拉桿臺(tái)板、盤車裝置臺(tái)板、地腳螺栓盒和地腳螺栓等。各臺(tái)板調(diào)整固定后，二次灌漿時(shí)埋入基礎(chǔ)。齒輪箱基礎(chǔ)臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、拉桿臺(tái)板通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，盤車裝置臺(tái)板通過地錨固定在基礎(chǔ)中。稀油潤滑站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上

排渣箱

排渣箱包括液壓滑板落渣門和排渣箱體。 液壓滑板落渣門安裝在機(jī)座和排渣箱底部，用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口以及排渣箱與外界的隔絕。高壓油站的高壓油通過落渣門框架上的液壓油缸執(zhí)行液壓滑板落渣門的開關(guān)動(dòng)作。落渣門上的彈簧給門板施加壓緊力，保持落渣門的密封性。落渣門門板與液壓油缸之間的連接桿采用石墨盤根填料盒密封。液壓滑板落渣門設(shè)有開、關(guān)位置指示。

排渣箱體上裝有手動(dòng)排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。

注意：液壓滑板落渣門與落渣門的開、關(guān)必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。落渣上門關(guān)閉后，落渣下門及手動(dòng)排渣門才能打開;落渣下門及手動(dòng)排渣門關(guān)閉后，落渣上門才能打開。防止高溫?zé)犸L(fēng)噴出傷人，保證運(yùn)行安全