由于塑料的原有特點(diǎn)，在注塑工藝制冷后，會(huì)存有必然水平縮短的情況。塑料外殼的縮短變形主要在薄壁的外外表產(chǎn)生凹坑，對(duì)大制品來講，外殼漲縮的狀況更加普遍，比如外型豎直且總面積大的空氣加濕器外殼漲縮變形，多柱頭構(gòu)造的電風(fēng)扇基座外表縮水變形等。

塑料材料由于其容積存有縮短的特點(diǎn)，造成薄壁處外表的材料展現(xiàn)拉進(jìn)的狀況。因此，產(chǎn)品外表便會(huì)展現(xiàn)洼陷的印痕。對(duì)產(chǎn)品外型面來講，縮水是更為普遍的安全隱患，而且主要產(chǎn)生在壁厚處。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，倘若注塑加工工作壓力展現(xiàn)降低，縮短的概率便會(huì)擴(kuò)大。

注塑加工全過程中，熔化塑膠在凹模中因?yàn)榕龅角都籽?、水流量斷斷續(xù)續(xù)的地區(qū)、充模料流終斷的地區(qū)而以多芯方式匯聚時(shí)，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產(chǎn)生澆口噴涌充模也會(huì)轉(zhuǎn)化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強(qiáng)度等特性很差。關(guān)鍵根本原因以下：

（1）注入工作壓力、速率過低，料筒溫度、模溫過低，導(dǎo)致進(jìn)到磨具的融料太早制冷而出現(xiàn)熔接縫。

（2）注入工作壓力、速率過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴涌而出現(xiàn)熔接縫。

（3）應(yīng)提升轉(zhuǎn)速比，提升凝汽式工作壓力使塑膠黏度降低，相對(duì)密度提升。

（4）塑膠要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過多或品質(zhì)不太好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

（5）減少鎖合模力，便捷排氣管。

注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)車間塑料注塑加工能耗種植大戶，能耗關(guān)鍵為電動(dòng)機(jī)與加熱兩一部分。

1、依據(jù)產(chǎn)品特性挑選適合的注塑機(jī)。“大拉爾小轎車”式的注塑加工通常代表著很多的電力能源消耗。

2、采用全電動(dòng)式注塑機(jī)與油電混合注塑機(jī)開展塑料注塑加工，具備出色的節(jié)能實(shí)際效果，可節(jié)能20-80%。

3、選用新式加熱技術(shù)性，如電流的磁效應(yīng)加熱、紅外線加熱等，可完成20-70%的加熱節(jié)能。