雙冷雙熱后踵定型機(jī)

隨成型座F繼續(xù)下移直到鞋面B于鞋頭模C上完全成型后，再起動(dòng)上油壓缸G的作動(dòng)桿往上移，進(jìn)行成型座F的退模工作，使作動(dòng)桿的連接片兩側(cè)導(dǎo)桿E上移，以帶動(dòng)導(dǎo)桿E上方端頭所跨設(shè)的成型座F往上移動(dòng)，開(kāi)始脫離成型于鞋頭模C上的鞋面B，直到整個(gè)成型座F全部脫離回到原來(lái)位置完成整個(gè)退模工作，再由鞋頭模G上取下成型的鞋面B，而完成整個(gè)鞋頭拉撐開(kāi)的定型作業(yè)。

一種鞋頭定型機(jī)，是在定型機(jī)機(jī)臺(tái)上裝設(shè)有一鞋頭模座及一將鞋面拉撐開(kāi)定型于鞋頭模座的擠壓座所構(gòu)成；該鞋頭模座由一支撐座及一鞋頭模所組成，該鞋頭模座通過(guò)支撐座來(lái)裝設(shè)于機(jī)臺(tái)上，并使該支撐座上端所裝設(shè)的鞋頭模恰同高位于機(jī)臺(tái)上所安裝擠壓座的緩沖座內(nèi)，在該擠壓座下、且位于機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有以帶動(dòng)成型座上、下移動(dòng)的上、下油壓缸，該上、下油缸的作動(dòng)桿各接一連接片，并與位于該兩連接片兩側(cè)的一對(duì)導(dǎo)桿連接，該對(duì)導(dǎo)桿的上端頭跨設(shè)成型座，該成型座上裝設(shè)有成型模及定位頭，其特征在于該成型座的后端設(shè)有以帶動(dòng)成型模朝外橫向退模的油壓缸，其作動(dòng)桿與成型模連接，并在成型座上設(shè)有與成型模兩側(cè)邊相配合的可供成型模朝外橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌。

雙冷雙熱后踵定型機(jī)是將所要做定型加工的鞋面皮革A置于氣袋座4上(如圖4)，并調(diào)整滑座3與底座2之間的位置，并且依鞋面皮革A所想要的定型翹度變化而作動(dòng)該機(jī)臺(tái)I下方的橫氣壓座6、使其伸縮桿61因而帶動(dòng)壓模具5呈適合的擺弧角度移動(dòng)，再由一鎖栓2A將底座2及滑座3兩者做定位住。

之后再作動(dòng)在臺(tái)面11下的直氣壓座IA的伸縮桿IAl作動(dòng)底座2由原先位在臺(tái)面11上的往上升起、以為帶動(dòng)滑座3暨氣袋座4及鞋面皮革A隨之往上升移至靠近在氣袋座4上方的壓模具5，此時(shí)在氣袋座4與壓模具5之間尚留有些微空間、以供鞋面皮革A再做些微地調(diào)整之用，待確定后則再度啟動(dòng)臺(tái)面11上的開(kāi)關(guān)、以為氣袋座4中的氣袋41遂開(kāi)始呈鼓漲撐張現(xiàn)象，以致鞋面皮革A上、下兩面在呈凹陷彎弧造型的壓模具5及鼓漲的氣袋41雙雙貼觸加壓后，以為完成所設(shè)定彎弧定型，之后再使直氣壓座IA退回及釋除風(fēng)量以為回復(fù)原狀，準(zhǔn)備再一次的作動(dòng)。

陶瓷套頂部設(shè)有螺釘孔，陶瓷套通過(guò)螺釘固定在定模上。操作臺(tái)傾斜向下設(shè)置。動(dòng)模的V形槽表面貼有石墨片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾爪的橡膠層能夠起到緩沖作用，避免夾緊時(shí)對(duì)鞋面表面產(chǎn)生凹痕，同時(shí)起到降噪效果；而在定模外套設(shè)陶瓷套，利用陶瓷套既耐磨又光滑的特性，保證鞋面內(nèi)側(cè)不產(chǎn)生損傷;采用銅制的動(dòng)模，既實(shí)現(xiàn)了熱的有效傳導(dǎo)，而且銅材料性質(zhì)較軟，不易對(duì)產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃傷。