復合膜定制異味故障

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1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。

2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使復合膜產生氣味。

3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味。

4．底涂劑中使用高沸點、不易揮發(fā)的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合后薄膜產生異味。

解決辦法：

1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解。

2．調整氣隙的大小到合適的值。

3．采用低臭度的樹脂進行擠出復合。

4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分干燥。

復合膜定制透明度差

1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復合膜的透明度產生一定影響。

2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。

3．基材本身的透明度不好。

1．根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。

2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。

3．更換透明性好的基材。

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復合膜定制常用結構

雙層復合如PT/PE、紙/鋁箔、紙/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。

三層復合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蠟/紙/PE等。

四層復合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、紙/鋁箔/紙/PE等。

五層復合如PVDC/PT/PE/AL/PE等。

六層復合如PE/紙/PE/AL/PE/PE等。

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