東莞市三多硅橡膠制品有限公司是一家專業(yè)環(huán)保硅膠、硅膠成品、硅橡膠加工。發(fā)展至今，已成為具有自己獨(dú)特的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制模、生產(chǎn)、銷售于一體的中型民營(yíng)企業(yè)，成為多家合作企業(yè)的供應(yīng)商。

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橡膠制品分類

泡孔機(jī)構(gòu)類

閉孔微孔橡膠和開孔微孔橡膠；

發(fā)泡倍率類

低發(fā)泡（視密度≥0.5g/平方厘米）和高發(fā)泡（視密度<0.5g/平方厘米）；

橡膠基體類

NR橡膠（天然橡膠）、SBR橡膠（丁ben橡膠）、EPDM橡膠（三元乙丙橡膠）、NBR（丁l腈橡膠）、硅橡膠海綿、橡膠并用海綿、橡塑并用海綿等；

性能與性能類

軟質(zhì)海綿、硬質(zhì)海綿、微氣泡海綿、導(dǎo)電性海綿、磁性海綿、水膨脹海綿、復(fù)合海綿等。

塑煉

生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉,這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時(shí)在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。 將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長(zhǎng)鏈分子降解變短從而獲得可塑性。

橡膠結(jié)構(gòu)的影響作用

橡膠補(bǔ)強(qiáng)性能影響主要真對(duì)拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度上，其一般規(guī)律是：當(dāng)粒徑相同時(shí)，高結(jié)構(gòu)炭黑對(duì)非結(jié)晶橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用大，一般有較高的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。橡膠著色劑有一定的抗外界因素影響能力，其中包括抗光曬、抗溫度變化、抗遷移、抗水滲出，以防止和抵御外來因素對(duì)產(chǎn)品色澤穩(wěn)定性的損害，從而長(zhǎng)期保持產(chǎn)品的外觀。橡膠結(jié)構(gòu)性還是影響導(dǎo)電性能的重要因素，鏈枝狀結(jié)構(gòu)易于在橡膠中形成交織聯(lián)結(jié)的導(dǎo)電通路，會(huì)使導(dǎo)電性能提高。

橡膠的滯后損失

橡膠密封件試片在往復(fù)循環(huán)作用力下變形時(shí),即使往復(fù)速度相等,但應(yīng)力應(yīng)變曲線并不重合。 

這種情況若發(fā)生在輪胎,或在往復(fù)作用力下使用的其他橡膠制品上時(shí),也同樣會(huì)出現(xiàn)升溫發(fā)熱,這種現(xiàn)象被稱為“滯后損失”。由此可見,橡膠在周期性的動(dòng)態(tài)受力條件下都會(huì)導(dǎo)致生熱,并影響產(chǎn)品的使用壽命(使用溫度越高,使用壽命越短)。

當(dāng)橡膠受到上述往復(fù)外力作用時(shí),為了達(dá)到變形,勢(shì)必受到分子間的粘阻力所阻擋,并導(dǎo)致應(yīng)變滯后于應(yīng)力。為獲得優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能,應(yīng)l大限度地縮小滯后損失。丁ben橡膠丁ben橡膠是由丁二烯和ben乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量最l大的通用合成橡膠，有乳聚丁ben橡膠、溶聚丁ben橡膠和熱塑性橡膠（SBS）。但是,這種生熱程度除了取決于周期力的頻率外,還受到配方的影響。也就是說,在同樣的動(dòng)態(tài)條件下,由于配合設(shè)計(jì)上的差異,所產(chǎn)生的滯后損失也不相等。添加有助于降低分子內(nèi)摩擦或增加分子間潤(rùn)滑能力的配合劑(如軟化劑、增塑劑)都有助于減少滯后損失。