碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為150-200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積，研磨至一定細度（d90:20um或根據需要調整的合適粒徑）。氣流粉碎機是的超細粉碎設備之一，廣泛應用于滑石、高嶺土、重晶石、石墨、硅灰石、鋯英石等非金屬礦物及其他脆性物料的超細粉碎或細粉碎，產品細度一般可達2-45μm。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。

      為了在長期操作中獲得所需的碳酸氫鈉細度，通常采用自帶分級系統(tǒng)的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細粉呈層狀或多孔狀結構,顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應塔內。

值得指出的是，一般認為產品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產品粒度也愈大這種理解不。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內顆粒濃度達到一定值后，這個說法是合理的。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。故在粉碎過程中，分級是提高超細粉碎效率和生產出滿足細度及其級配要求的微細粉產品至關重要的環(huán)節(jié)之一。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。

氣流磨在低溫的應用

在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內部會降低到零下數十度，在這樣低溫環(huán)境中，不需液氮冷卻，就可以對熱敏性物質和塑性材料實施超細加工，生產成本低，效益高。常見的物料有：顏料、樹脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。

氣流粉碎機的自動化程度會更大

隨著科學技術日益更新，氣流粉碎機自動化也得到了很大的進步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產銷路，提高了廠家的效益。

每個行業(yè)都應該重視新產品的技術開發(fā)。氣流粉碎機市場大、前景大，所以對于新技術的應用更需加快腳步。很多廠家都在不斷提高氣流粉碎機的自動化程度。但是目前氣流粉碎機自動化僅僅表現(xiàn)在操控、人機交互方面，在機器的智能化設計方面還需很大進步。

氣流粉碎機的自動化、智能化發(fā)展需要重視各個環(huán)節(jié)，從設計到生產。耐火材料混合機耐火材料混合機采用國外先進技術，強對流和剪切混合原理。如果說自動化操作可以提和出產量，那么智能化則可以提升質量控制、粉碎物料品質把控、粉碎細度智能調節(jié)、粉碎機自身系數檢測調整等方面的成效。從自動化轉化到智能化，這是技術上的升華，需要投入更先進的科技生產力。

氣流粉碎機性能特點

●內含立式分級裝置，產品粒度D97:8-150微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。

●可與多級分級機串聯(lián)使用，一次生產多個粒度段的產品。

●設備拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。

●整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環(huán)保。

●控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便。

●內含臥式分級裝置，頂點切割準確，產品粒度D97:2-45微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。

●低溫無介質粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。