有效穩(wěn)定土拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)時過熱的原因解析

發(fā)熱源產(chǎn)生過量廢熱

  過量廢熱產(chǎn)生有3種渠道：一是柴油機(jī)燃燒工況差，如噴油壓力調(diào)整不當(dāng)、配氣相位失調(diào)、噴油定時不準(zhǔn)、燃油中含水量超標(biāo)、柴油機(jī)進(jìn)氣量過多等；二是液壓傳動和其他傳動系產(chǎn)生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加劇；三是壓力損失轉(zhuǎn)化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節(jié)流和溢流造成能量損失過大。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運(yùn)行。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的油漆涂裝前的表面處理

除銹：包括噴砂除銹，手工除銹，機(jī)械除銹，化學(xué)除銹。

     噴砂除銹：是一種除銹效率高，質(zhì)量好。除銹質(zhì)量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除殆盡。經(jīng)噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機(jī)械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。

穩(wěn)定土拌和站是一種全自動連續(xù)作業(yè)的設(shè)備，被拌和物料的類型、規(guī)格和配合比比較多，設(shè)備本身又不帶篩分裝置，因而拌置混合料質(zhì)量的好壞與所提供的原材料質(zhì)量有很大的關(guān)系，所以在實(shí)施過程中必須對進(jìn)入廠拌設(shè)備的各種原料加強(qiáng)質(zhì)量管理。    

穩(wěn)定土拌和站拌和時所用的原材料包括粗集料、細(xì)集料、粉料、水和添加劑等。

水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必須重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。通常在工程施工中使用的穩(wěn)定土材料是一種以水泥作為膠結(jié)材料的生產(chǎn)物料，利用砂石、石灰等材料在穩(wěn)定土拌和站的攪拌作用下生成的一種建筑施工建材，在凝固后硬化后就具備了石料的性質(zhì)，具有很可觀的堅固性。特別是在使用之始，更應(yīng)重視配料機(jī)的標(biāo)定工作。水穩(wěn)拌合站廠家設(shè)備的配料機(jī)組要經(jīng)常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴(yán)重影響到混合料的性能。因此應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機(jī)手要仔細(xì)操作，防止發(fā)生混倉。

對水穩(wěn)拌和站進(jìn)行定期有效的潤滑和保養(yǎng)，是確保泵油線路故障減少的基本保證。穩(wěn)定土拌合站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。如果想要確保故障的減少，有效的方式，就是要定期的對水穩(wěn)拌和站廠家的設(shè)備進(jìn)行良好的維護(hù)，且在遇到故障的時候及時的停機(jī)處理。在任何一臺水穩(wěn)拌和站上，傳感器都直接決定了混凝土攪拌機(jī)的良好使用。

首先，穩(wěn)定土拌和站對所選用的混凝土輸送泵也有一定要求，必須要滿足施工中單位時間內(nèi)很大混凝土澆注時要求和很高高度，很大水平距離要求。

第二，保證各皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行，在正常施工中，必須加強(qiáng)對各皮帶輸送機(jī)的監(jiān)控工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶偏離時要及時調(diào)整，否則可能會造成嚴(yán)重事故。

穩(wěn)定土拌和站在機(jī)械啟動之后，用戶要仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，一定要確保各部件運(yùn)行正常后才能正常使用。穩(wěn)定土拌和站主要構(gòu)成系統(tǒng)骨料配料系統(tǒng)該系統(tǒng)由平皮帶輸送機(jī)、稱量系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)等組成。對工人方面一方面操作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，在工作過程中集中精力，嚴(yán)格遵循操作流程，及時的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。另一方面，操作人員要做好配合工作，操作人員和混凝土灌注人員一定要密切配合，確保穩(wěn)定土拌和站正常工作，同時提高穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)效率。