石膏自流平砂漿的材料要求

純度達(dá)90％以上一級品位二水石膏煅燒制得的β型半水石膏或用蒸壓法或水熱合成法制得的α型半水石膏。

活性摻合料：自流平材料可以用粉煤灰、礦渣粉等作為活性摻合料，目的在于改善材料的顆粒級配，提高材料硬化體的性能。礦渣粉在堿性環(huán)境下發(fā)生水化反應(yīng)，可提高材料結(jié)構(gòu)的密實(shí)性和后期強(qiáng)度。

早強(qiáng)型膠凝材料：為了保證施工時(shí)間，自流平材料對早期強(qiáng)度(主要是24h抗折和抗壓強(qiáng)度)有一定的要求。采用硫鋁酸鹽水泥作為早強(qiáng)型膠凝材料，硫鋁酸鹽水泥水化速度快，早期強(qiáng)度高，可滿足材料早期強(qiáng)度的要求。

堿性激發(fā)劑：石膏復(fù)合膠凝材料在中偏堿性的條件下絕干強(qiáng)度很高，可用生石灰和32.5水泥調(diào)節(jié)pH值，為膠凝材料的水化提供堿性環(huán)境。

促凝劑：凝結(jié)時(shí)間是自流平材料一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，時(shí)間過短或過長都不利于施工。促凝劑激發(fā)了石膏的活性，加快了二水石膏的過飽和析晶速度，縮短了凝結(jié)時(shí)間，使自流平材料的凝結(jié)硬化時(shí)間保持在一個(gè)合理的范圍。

減水劑：為了提高自流平材料的密實(shí)度和強(qiáng)度，就要減小水膠比，在保持自流平材料良好流動(dòng)性的條件下，加減水劑是必要的。采用萘系減水劑，其減水機(jī)理為萘系減水劑分子中的磺酸根和水分子以氫鍵締合，在膠凝材料表面形成一層穩(wěn)定的水膜，使得材料顆粒間容易產(chǎn)生滑動(dòng)，從而減少了拌合水的需用量，改善了材料硬化體的結(jié)構(gòu)。

保水劑：自流平材料在地面基層上施工，而且施工厚度比較薄，水分容易被地面基層吸收，導(dǎo)致材料水化不充分，表面產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度降低。本試驗(yàn)選用甲基纖維素(MC)作為保水劑，MC具有良好的潤濕性、保水性和成膜性，使自流平材料不泌水及充分水化。

可再分散乳膠粉(以下簡稱乳膠粉)：乳膠粉可以提高自流平材料的彈性模量，提高抗裂性、粘結(jié)強(qiáng)度及耐水性。

消泡劑：消泡劑可以改善自流平材料的表觀性能，減少材料成型時(shí)的氣泡，對提高材料的強(qiáng)度有一定的作用。

石膏基自流平砂漿添加劑

一、可再分散乳膠粉

可再分散乳膠粉在石膏漿體內(nèi)分散再成膜，填補(bǔ)漿體孔隙與石膏水化產(chǎn)物相互交結(jié)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使得石膏結(jié)構(gòu)更為致密。其柔韌性膜有助于緩解石膏內(nèi)應(yīng)力，使內(nèi)應(yīng)力集中降低，減少了微裂縫的產(chǎn)生，并且這薄膜既起到疏水的作用，又不會(huì)堵塞毛細(xì)管，使材料具有良好的疏水性和透氣性。同時(shí)由于薄膜造成的密封效應(yīng)．也大大的提高了材料對水分的抗?jié)B性、抗化學(xué)性和抗凍融，耐久性，改善了石膏的抗彎強(qiáng)度、抗裂性、附著強(qiáng)度、彈性和韌性，終可以避免收縮開裂。

摻加2％～3％的可再分散乳膠粉對自流平砂漿的耐磨性能有顯著的改善，可滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的28d耐磨性≤0.59。

二、聚羧酸減水劑

聚羧酸減水劑在不泌水，達(dá)到石膏自流平強(qiáng)度指標(biāo)要求和經(jīng)濟(jì)性等方面的綜合考慮，用于配制石膏基自流平的適宜摻量為0. 2％--0.6%。

三、緩凝劑

加入緩凝劑后石膏24h強(qiáng)度都有不同程度的下降。因此緩凝劑要有合理的用量，在保證流動(dòng)度損失及凝結(jié)時(shí)間的同時(shí)，還要注意其對石膏強(qiáng)度的影響。其加入量在一定范圍內(nèi)對早期強(qiáng)度有一定的影響，但對后期強(qiáng)度影響不大。

四、硅灰

隨著硅灰摻量的增大除1d抗折強(qiáng)度稍有降低之外，1d抗壓、28d抗折抗壓強(qiáng)度均顯著，28d抗折／抗壓強(qiáng)度達(dá)9.26Pa／76.53MPa，硅灰摻量為12％較優(yōu)。此外硅灰以內(nèi)摻的方式引入砂漿中能夠在低粘度的同時(shí)，對石膏流動(dòng)性起到改善的作用。

細(xì)集料質(zhì)量及顆粒級配

骨料質(zhì)量及顆粒級配是自流平材料開發(fā)過程中不可忽視的一環(huán)，它對材料的流動(dòng)度、強(qiáng)度、孔隙率有顯著影響。根據(jù)流變學(xué)原理，石膏自流平要求有很低的屈服極限和塑性黏度，而使石膏在自重應(yīng)力作用下能夠自動(dòng)找平，影響因素主要有骨料和漿體的相對含量、骨料的粒度和形狀以及漿體的黏度。石膏自流平中骨料的顆粒粒徑一般在0.4mm以下。

隨著50～80目粗砂在骨料中比例的提高，材料的流動(dòng)度隨之顯著增加，1d強(qiáng)度呈先增后減的趨勢。說明在自流平砂漿的開發(fā)過程中，因追求較好流動(dòng)度和表面效果而盲目選用超細(xì)骨料是不可取的。一定量的石膏拌和料中，骨料越細(xì)，顆粒越多，就會(huì)有較多的固體質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相互作用，阻力大，黏度也大；另外骨料粒徑越小，比表面積越大，包裹顆粒的漿體層就越薄，顆粒相互作用的概率增加，塑性黏度提高。粗、細(xì)骨料比例達(dá)到3:1時(shí)石膏開始離析。材料的強(qiáng)度遵循相同機(jī)理，骨料太細(xì)，包裹顆粒的石膏相對較少，強(qiáng)度就低，粗骨料太多時(shí)，孔結(jié)構(gòu)較差，強(qiáng)度同樣不好。顆粒級配是影響流動(dòng)度、強(qiáng)度的重要因素。粗細(xì)骨料之間有一個(gè)配比約為1:1。