鋼化爐介紹

鋼化爐（glass tempering furnace)是用物理或化學(xué)的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備，包括物理方式玻璃鋼化設(shè)備和化學(xué)方式玻璃鋼化設(shè)備兩種。

介紹

物理方式玻璃鋼化設(shè)備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設(shè)備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學(xué)組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設(shè)備。對流技術(shù)的玻璃鋼化爐具有明顯的優(yōu)勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規(guī)格的玻璃，輻射強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。

如果按照設(shè)備的加熱方式特性來分，該設(shè)備可分為強制對流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備；如果按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則可分為組合式鋼化設(shè)備、平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、吊掛爐等等。化學(xué)鋼化設(shè)備是通過改變玻璃表面的化學(xué)組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法；鋼化爐廠家生產(chǎn)的水平錕道式玻璃鋼化爐具有入片點動步進，可根據(jù)玻璃尺寸，自動設(shè)定步進。由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學(xué)組成，因此稱為化學(xué)方式玻璃鋼化設(shè)備。

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強制對流玻璃鋼化爐的選購注意事項

隨著節(jié)能LOW-E安全玻璃的普及，強制對流玻璃鋼化爐已經(jīng)被越來越多的業(yè)內(nèi)人士所認可，與傳統(tǒng)輻射式玻璃鋼化爐相比，它擁有許多優(yōu)點。那么在選購對流玻璃鋼化爐時應(yīng)該注意哪些注意事項呢？  

       首先要根據(jù)您的鋼化玻璃市場，選擇不同尺寸和功能的強制對流玻璃鋼化爐。目前市場上主要的型號有：平玻璃鋼化爐，彎玻璃鋼化爐，雙向式鋼化爐等。例如建筑幕墻方面主要是以大片平鋼化玻璃為主，主要考慮平玻璃鋼化爐，蘭迪機器的LD-AJ系列強制對流平鋼化爐在鋼化在線、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃等高品質(zhì)建筑、家俬用平板玻璃有很大優(yōu)勢。          其次要考慮對流鋼化爐的對流方式。這些因素對于選擇強制對流鋼化爐也非常關(guān)鍵，它不僅影響著產(chǎn)品的性能，也與玻璃鋼化的成本有重要關(guān)系。狀況二、鋼化爐炸爐：在生產(chǎn)過程中，尤其是較厚玻璃，會呈現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)迸裂，一但呈現(xiàn)炸，須當即中止主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，查看有無破碎玻璃。目前強制對流鋼化爐可分為上部半對流和全對流兩種模式。      

1、半對流模式，半對流配置對流爐僅上部加熱采用強制對流加熱， 下部采用傳統(tǒng)輻射加熱。上部加熱更加有效，輕松實現(xiàn)上下均衡加熱。適合高品質(zhì)玻璃以及各種在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。      

2、全對流模式，全對流模式采用上部加熱和下部均采用強制對流加熱，根本解決了由于Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。）相對半對流模式價格要昂貴一些。

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鋼化爐裝片操作

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檢查清理入片棍臺，保持棍面清潔

認真檢查玻璃原片，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量、磨洗質(zhì)量不合格者不準入爐。

裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應(yīng)將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷棍面。

嚴禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴格按產(chǎn)品或用戶要求貼印鋼化標記或商標

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端，按動點動按鈕，使玻璃前進一個步進長度，然后繼續(xù)拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內(nèi)壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過風(fēng)柵長度，嚴禁超長裝片，另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距，大而厚的玻璃應(yīng)減 小擺放距離。鋼化玻璃生產(chǎn)線是生產(chǎn)玻璃的主要生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)之一，多年來被工業(yè)發(fā)展普遍使用，如有需求，歡迎來電咨詢選購。

嚴格按裝片規(guī)格合理裝片，各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內(nèi)縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區(qū)，并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格，否則可能造成卡爐門等故障。

優(yōu)化連續(xù)裝載

要是生產(chǎn)效率得到提高，優(yōu)化連續(xù)裝載勢在必行，影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃三個方面，優(yōu)化連續(xù)裝載也 主要從這三方面進行。

首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長度小于較大規(guī)格時也應(yīng)將玻璃點動至入片檢測位，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內(nèi)的往復(fù)行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。

擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。 在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系，使爐溫設(shè)定值與加熱時間值能夠設(shè)定為較佳值.