我國硬質(zhì)合金工業(yè)存在的首要問題：一是企業(yè)規(guī)模較小，工業(yè)集中度不高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸，平均年產(chǎn)值僅86噸，年產(chǎn)值在1000噸以上的企業(yè)只要4家。二是科技投入較少，缺少高l端技能人才，技能研制才能較弱。我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研制水平不高，原創(chuàng)性中心技能成果較少。目前生產(chǎn)中鎢鋼壓頭與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－乙l炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。三是產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待調(diào)整。我國硬質(zhì)合金產(chǎn)值占國際總產(chǎn)值的40%以上，但硬質(zhì)合金銷售收入缺乏全球的20%，首要是因?yàn)楦遡性能超細(xì)合金、高i精度高i性能研磨涂層刀片、超硬東西資料、雜亂大異制品、精細(xì)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)值較少、深加工配套缺乏以及種類不全所造成的。

隨著我國轎車工業(yè)急速擴(kuò)張，轎車零部件加工的切削東西的需求不斷增大，我國鋼鐵、交通、建筑等領(lǐng)域?qū)τ操|(zhì)合金的需求也益發(fā)旺盛。在國外硬質(zhì)合金跨國公司的戰(zhàn)略圖景中，我國市場現(xiàn)已悄然由副角變?yōu)橹鹘恰?

剖析指出，到“十二五”晚期，我國硬質(zhì)合金產(chǎn)值到達(dá)3萬噸，銷售收入到達(dá)300億元，深加工產(chǎn)品產(chǎn)值占硬質(zhì)合金總量的40%以上。出口比較“十一五”將翻一番，力求超過10億美元。洛氏硬度實(shí)驗(yàn)選用三種實(shí)驗(yàn)力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應(yīng)于洛氏硬度的9個(gè)標(biāo)尺。硬質(zhì)合金將向精深加工、東西配套方向開展;向超細(xì)、超粗及涂層復(fù)合結(jié)構(gòu)等方向開展;向循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保方向開展;向精細(xì)化、小型化方向開展。

疲倦開裂功能  模具作業(yè)過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長時(shí)間效果下，常常引起疲倦開裂。其方式有小能量多次沖擊疲倦開裂、拉伸疲倦開裂觸摸疲倦開裂及彎曲疲倦開裂。模具的疲倦開裂功能首要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。   高溫功能　當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，引起模具前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。而且，一般精加工或超精加工所用的鎢鋼壓頭，在釬焊時(shí)容易發(fā)作裂紋。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。　 

粉末高速鋼

粉末高速鋼是合金粉末的制成技能，在冶金技能較先進(jìn)國家開展研制距今已逾二十五年前史，在這其間不斷的改良及打破，研制出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼(High Speed Steel produced by Power metallurgy)簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等產(chǎn)品。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐步消除，粘結(jié)金屬粉末開端發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，外表分散開端發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所進(jìn)步。

可以獲得極高硬度(HRC 63~70),，并且在550~600℃仍可堅(jiān)持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機(jī)床的切削東西, 也部分用于高載荷模具, 航空高溫軸承及特別耐熱耐磨零部件等