折彎機的分類

折彎機可分為機械和液壓兩種。

液壓折彎機按同步方式又可分為：機械同步、扭軸同步、機液同步，和電液同步。

液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動，滑塊不動，目前國內(nèi)市場上已經(jīng)比較少見了，多數(shù)是上動式的了，上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動，滑塊向下運動。

按控制方式又可分為：普通控制、經(jīng)濟型數(shù)控和標準型數(shù)控。

一般數(shù)控折彎機都配有快速裝模數(shù)控系統(tǒng)和裝模夾具，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。 模具折彎模具也是直接影響到折彎的精度， 因此要對模具進行檢查模具的磨損情度， 方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度。

對于常規(guī)模具，每 10mm 偏差應(yīng)在 ±0.01mm 左右，而且總長度偏差不大于±0.15mm。至于精磨模具，每 100mm 精度應(yīng)該是 ±0.005mm，總精度不得大于±0.05mm。蕞好把精磨模具用于數(shù)控折彎機，常規(guī)模具用于 NC 折彎機。

如何預(yù)防折彎機常見的缺陷

隨著折彎機在工程機械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標準也逐漸提高。該機械在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預(yù)防，采取相應(yīng)有效的工藝方法來提高工件質(zhì)量。

1、折裂：材料經(jīng)折彎機剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂，可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

對此采取的工藝措施為：

①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。

②折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

2、回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結(jié)束時，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈?；貜棳F(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。

①角度補償法。若工件折彎角度為90°，下槽（V形）開口角度可選擇78°。

②加壓時長增加校正法。在折彎機彎曲終了時進行加壓校正，延長上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢互相抵邸制，從而減少回彈。

3、凸起：對于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過程中會出現(xiàn)纖維組織變長，造成折彎圓角處形成凸起，通過對車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質(zhì)量要求較高的，圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。

①若采用熱切割設(shè)備下料，工藝人員在板件展開下料時，對下料圖以折彎線向里凹圓弧，去掉多余板料。

②對沒有進行板料切割凹圓弧的工件，在折彎機彎完成后進行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對工件進行銑邊處理。