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大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好?的銜接技術(shù)和回火工藝
對(duì)焊大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好的銜接技術(shù)和回火工藝
對(duì)焊大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好是鋼制熱壓成型或許鍛打成型的彎頭,它的銜接形式即是對(duì)焊彎頭。彎頭直接將彎頭與鋼管對(duì)焊,對(duì)焊彎頭的主要制造規(guī)范一般是SY/T0510、GB/T10752-1995等。
對(duì)焊大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好的加工是有特別的技術(shù)的,所以咱們?cè)诩庸?duì)焊大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好的時(shí)分必定要注意,這樣才干加工出來(lái)質(zhì)量有確保的對(duì)焊彎頭。 對(duì)焊彎頭是改動(dòng)管道上管路方向的金屬管件。用于銜接兩根管子,使管子可成直角或許45°方向,與碳鋼鋼管的銜接辦法為焊接、法蘭銜接、螺紋銜接、承插銜接等形式。若采用同類型的無(wú)縫彎頭焊接,必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。
對(duì)焊大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合運(yùn)用。 將現(xiàn)已淬火的熱壓彎頭重新加熱到必定溫度,再冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,下降硬度和脆性,以獲得預(yù)期的力學(xué)機(jī)能。
對(duì)焊彎頭在實(shí)踐的出產(chǎn)和制造中依照必定的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出產(chǎn)和制造,確??梢栽趯?shí)踐的工作中可以展現(xiàn)杰出的價(jià)值和效果,在實(shí)踐的應(yīng)用中可以充沛發(fā)揮必定的特色和價(jià)值,依照正常的技術(shù)辦法進(jìn)行,出口到不一樣的國(guó)家和地區(qū)中,可以推進(jìn)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和進(jìn)步,對(duì)出產(chǎn)公司來(lái)說(shuō)具有重要的含義。大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好的生產(chǎn)工藝在目前的這個(gè)狀態(tài)當(dāng)中,碳鋼焊接彎頭的生產(chǎn)工藝已經(jīng)被廣泛的采用到了中頻感應(yīng)加熱技術(shù),這是一種比較節(jié)能的新型工藝。
大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好的種類
大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好英文(Carbon steel elbow)首先按它的曲率半徑來(lái)分,可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑。D也可以用倍來(lái)表示。)若按壓力等級(jí)來(lái)分,大約有十七種,和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分,有45°彎頭,有90°彎頭和180°彎頭。在一般常用的彎頭規(guī)格型號(hào)中已經(jīng)被熱推彎頭所替代,但在某些規(guī)格型號(hào)中的彎頭因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量比較少,壁厚過(guò)薄或過(guò)厚。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。
大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好的鑒別
大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好整理,硫酸浸沒(méi)不銹鋼彎頭試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨,然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時(shí)。 硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%,加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時(shí),被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡,試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡),試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話,可使試驗(yàn)更為準(zhǔn)確。焊后熱處理焊后好對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。
硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前,試驗(yàn)區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì),并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域,然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅,而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。碳鋼法蘭彎頭是一種新型材料,同時(shí)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也具有一定的作用,例如農(nóng)業(yè)、化工、建材等行業(yè),在不同領(lǐng)域可以不同的價(jià)值,在一定程度上可以影響這些行業(yè)的發(fā)展。
磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡(jiǎn)單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。
大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好規(guī)格
大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好規(guī)格-幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度( 實(shí)際截面直徑Ds - 標(biāo)準(zhǔn)截面直徑Db) 及壁厚δ( 見(jiàn)圖1) 。影響大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好幾何形狀的工藝參數(shù)有: 碳鋼用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。下面分別討論各工藝參數(shù)對(duì)大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好幾何形狀的影響。 (1)大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度,WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性,WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下,WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。彎頭需要正火 回火熱處理、機(jī)加工端口,壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。大口徑碳鋼彎頭質(zhì)量性能更好按照生產(chǎn)工藝可分為鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ~20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小,與模具的貼合性能越好,但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、碳鋼成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)際微減薄) 、彎頭外弧長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度相等的特點(diǎn),推導(dǎo)出碳鋼管坯外徑公式: 推制彎頭
Dp ———管坯外徑; R———彎頭曲率半徑;推制彎頭的制作過(guò)程如下:要先選定規(guī)格,提出管料,比如,90°的彎頭,通過(guò)其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭,然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。 δ———彎頭壁厚; D———彎頭截面直徑。 如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值小,與模具貼合性能好,但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp 值大,結(jié)果則正好相反。根據(jù)上述原則,對(duì)本次試驗(yàn)用彎頭采用的碳鋼管坯見(jiàn)表1 ( A 為彎管左段部分) 。 ( 2) 芯棒頭的材質(zhì)及形狀對(duì)彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質(zhì)及形狀是一個(gè)重要的工藝參數(shù),由設(shè)計(jì)及制造直接控制。 芯棒頭材質(zhì)一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等,高溫強(qiáng)度及耐磨性逐漸升高,價(jià)格也是相應(yīng)升高。如果是小批量生產(chǎn),可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ;