催化燃燒容易發(fā)生的因素：

有機(jī)氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度越高，反應(yīng)速度越快，極限范圍越大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，自前有些催化燃燒裝置沒有廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的下限值將比手冊(cè)給出的值要小，再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在局部可能超過廢氣的真實(shí)下限，有危險(xiǎn)

哪些行業(yè)適合使用催化燃燒工藝？

答：催化燃燒工藝不限使用行業(yè)，但是進(jìn)入催化燃燒爐的有機(jī)器體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進(jìn)行預(yù)處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進(jìn)行催化氧化爐。還有一點(diǎn)需要注意的是，有機(jī)廢氣的濃度不能高于該廢氣濃度值的25%，否則容易引發(fā)事故。

催化氧化燃燒利用轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)后，VOCs 進(jìn)入脫附管路，經(jīng)過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱器換熱，催化燃燒產(chǎn)生的部分熱量經(jīng)過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內(nèi)，加熱升溫進(jìn)行催化劑催化處理，催化燃燒技術(shù)可以在較低溫度（300℃~500℃）下實(shí)現(xiàn)對(duì)VOCs95%以上凈化效率，完全反應(yīng)后生成CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱，產(chǎn)生的熱量一部分通過混合罐進(jìn)入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)對(duì)吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs進(jìn)行脫附；一部分進(jìn)入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經(jīng)過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復(fù)循環(huán)利用，可以的降低能量損耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢氣自我催化分解的效果。

除燃?xì)庀到y(tǒng)外RTO還需有大量的壓力溫度檢測(cè)和切換閥門，且對(duì)閥門、儀表、自控等要求較高；而CO的廢氣主流通道管路無閥門，只有簡單的溫度連鎖，自控要求較低。RTO和RCO都非常適用于處理如涂布、印刷、制革、化纖、注塑等有機(jī)物濃度、種類、流量平穩(wěn)的流水線廢氣，尤其是帶溫度的烘干廢氣若采用吸附法還需要前置降溫到＜45℃，但如果使用RTO或RCO，就可以充分利用其自身余熱，大大降低廢氣處理成本和整條流水線的總能耗。