設(shè)計(jì)合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)

根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對(duì)鑄件進(jìn)行有效地補(bǔ)縮。由于將泵流道中的固-液兩相流動(dòng)視為分離流動(dòng)，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不同的速度場。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計(jì)可根據(jù)體收縮法，由冒口的補(bǔ)收縮區(qū)域、補(bǔ)縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸0高點(diǎn)100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側(cè)冒口在設(shè)計(jì)上可預(yù)先做出易斷臺(tái)，冒口可用敲擊的方法在易斷臺(tái)斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進(jìn)入鑄件，大大提高了冒口的補(bǔ)縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。

渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇

蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴(yán)重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報(bào)廢，為此，高抗磨材料選擇對(duì)于提高蝸殼的壽命提供了保障。由渣漿泵的工作原理可知，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，葉輪中心處形成真空，水被吸入，形成水泵的連續(xù)工作過程。
      蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個(gè)方面決定的。
      1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
      2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均勻分布的堅(jiān)硬的碳化物與堅(jiān)固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。

渣漿泵選型方法研究

  渣漿泵選型方法研究：
    渣漿泵在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門中的應(yīng)用甚廣。渣漿泵在冶金、礦山、建材，疏浚等部門的設(shè)備投資費(fèi)用中和能源消耗中所占比重較大，因此除了對(duì)泵本身的性能參數(shù)提出較髙的要求外，還要求泵應(yīng)該具備節(jié)能、壽命長、成本低、維修管理方便等特點(diǎn)。壓濾機(jī)入料泵震動(dòng)的緣由 一、機(jī)械方面 震動(dòng)是能夠感受出來的，用手分別摸電機(jī)端、泵頭端，假如僅電機(jī)震動(dòng)，則也許聯(lián)軸器，或許電機(jī)軸承有疑問。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進(jìn)行優(yōu)良的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、恰當(dāng)選用泵的材質(zhì)、高質(zhì)量加工制造外，還必須做好與現(xiàn)場使用條件相匹配的合理選型，因?yàn)樵鼭{泵具有偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行就會(huì)迅速磨損的特點(diǎn)。
    渣漿泵選型合理，可以充分發(fā)揮泵的性能，延長使用壽命，節(jié)省能源；如果選型不當(dāng)，在泵的運(yùn)行中將發(fā)生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現(xiàn)象。
    為了有效地發(fā)揮每臺(tái)泵的工作性能，延長服務(wù)期限，要求渣漿泵的選型必須更加合理、更沏準(zhǔn)確。本文結(jié)含筆者多年研究成果，對(duì)渣漿泵的選型方法加以探討。

渣漿泵維護(hù)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。

(2)更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，0高不超過75℃。

(3)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。

(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

(6)渣漿泵的吸人管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所流處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放罝的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。