如何提高潛水渣漿泵的揚(yáng)程

潛水渣漿泵在使用的過程中，潛水渣漿泵制造商會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)程低這種故障，那么導(dǎo)致潛水渣漿泵揚(yáng)程低的原因是什么呢？有什么辦法解決呢？下面我們就一起來看看吧：

揚(yáng)程低的原因：

1、吸入管路系統(tǒng)進(jìn)氣；

2、吸入管路或葉輪堵塞；

3、潛水渣漿泵進(jìn)口閥門沒有展開或閥門已損壞造成泵氣蝕；

4、潛水渣漿泵制造商泵揚(yáng)程低于管路實(shí)際揚(yáng)程，而造成泵流量??；

5、管路汽蝕余量小于潛水渣漿泵必須汽蝕余量造成泵量?。?

6、渣漿濃度太大。

潛水渣漿泵制造商解決辦法：

1、排除進(jìn)氣原因；

2、降低潛水渣漿泵渣漿濃度或換大一規(guī)格口徑的泵；

3、展開進(jìn)口閥門或更換新閥門；

4、提高潛水渣漿泵揚(yáng)程；

5、排除堵塞；

6、造管路裝置，使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。

渣漿泵系列

KZJ系列渣漿泵

產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）單級(jí)、單吸、懸臂、雙殼體結(jié)構(gòu)；（2）水力性能優(yōu)良，；（3）稀油潤(rùn)滑，軸承壽命長(zhǎng)；（4）大托架設(shè)計(jì)，運(yùn)行可靠

AH(R)/HH/M系列渣漿泵潛水渣漿泵制造商

產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）單級(jí)、單吸、懸臂、雙殼體結(jié)構(gòu)；潛水渣漿泵制造商（2）獨(dú)立葉輪及蝸殼流道設(shè)計(jì)，抗磨蝕能力強(qiáng)；（3）桶式軸承組件，維修方便；（4）可多級(jí)串聯(lián)使用；（5）有金屬和橡膠兩種內(nèi)襯，可相互替換

漿泵

產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）單級(jí)、單吸、立式、單殼體結(jié)構(gòu)；（2）具有節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低；（3）運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)、維修方便；（4）可加長(zhǎng)，能夠極大滿足用戶多種需要

渣漿泵常見故障：泵不出水怎么辦

渣漿泵常見故障分析及處理方法：

1、當(dāng)泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)：

1）吸水管路內(nèi)沒有注滿水

    解決方法：向泵內(nèi)注滿水

2）吸水管路堵塞或閥門開啟不足

   解決方法：開啟進(jìn)口門，清理管路堵塞部位

3）泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣

   解決方法：堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤(rùn)或壓緊

2、當(dāng)泵不出水，真空表顯示高度真空：

1）進(jìn)口閥門沒有打開或已堵塞

   解決方法：開啟閥門或清淤

2）吸水管路阻力太大或已堵塞

  解決方法：改進(jìn)吸水管路或清淤

3）吸水高度太高

  解決方法：降低安裝高度

3、當(dāng)泵不出水，壓力表顯示有壓力：

1）出水管路阻力太大

   解決方法：檢查調(diào)整出水管路

2）葉輪堵塞

  解決方法：清理葉輪

3）轉(zhuǎn)速不夠

  解決方法：提高泵轉(zhuǎn)速

渣漿泵軸承組件裝配注意事項(xiàng)潛水渣漿泵制造商

1．潛水渣漿泵制造商軸裝配

（1）裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂層潤(rùn)滑油，避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，保護(hù)軸孔不受損傷。

（2）軸承安裝采用熱裝法，將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80－100℃其配合面應(yīng)全部浸入油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不能驟冷以免造成零件損壞或變形。

2．潛水渣漿泵制造商軸承裝配

（1）必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的軸承，并對(duì)軸承部分進(jìn)行維護(hù)。

（2）檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

（3）對(duì)于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢驗(yàn)軸承游隙，找出滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。

（4）裝配可拆卸軸承時(shí)，必須按照內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不能裝亂。

（5）對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。