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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
超長軸液下泵的軸封方式
超長軸液下泵屬于單級單吸立式泵,可直接安裝在罐體或收集池蓋板上,泵體部分浸入在液位之下,用于輸送中性或有一定腐蝕性的液體、清潔或含固體顆粒的液體。
超長軸液下泵在使用過程中,需要根據(jù)實際情況選用合適的密封方式:填料密封或機械密封。長軸液下泵泵送液體直接從單獨的出液管排出,軸向位置不會有液體泄漏,因此,一般情況下不需要軸封。但是,如果在封閉的容器里,液體有毒、易揮發(fā)、不允許泄漏到大氣中,就需要安裝軸封。如果對軸封的要求不太嚴格,可用填料密封。如果對密封的要求比較嚴格,應(yīng)采用機械密封。
超長軸液下泵的安裝、檢修比較困難,所用工裝機具復(fù)雜。所以液下泵的使用應(yīng)根據(jù)工祝要求制訂出合理的使用和檢修保養(yǎng)周期。用作輸送中間混酸、濃硫0酸和硝化混酸的液下泵,是由耐酸的合金鑄鐵制成的。在故障前進行解體檢修和保養(yǎng),降低非正常故障率影響生產(chǎn),方便拆檢,降低不必要的零部件損壞,降低運行成本。

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點,常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下,如果其空載時間過長,會因散熱不良造成機械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
由于其工作環(huán)境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴格的要求。
1.液下泵啟停操作方式
(1)排液量、周期相對穩(wěn)定,可由操作人員直接控制。
(2)排液的時間和數(shù)量不固定,介質(zhì)比較特殊,環(huán)境工況較差,自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。
(3)實現(xiàn)液下泵的自動控制,主回路電氣技術(shù)成熟,可靠性好,其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置,并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
(4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。
2.液下泵的檢修步驟
(1)確認檢修條件,拆卸托架和電動機支架連接螺栓,脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動機并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
(3)拆卸自潤滑管線與揚水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動情況。
(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
(6)拆卸并清洗檢查軸承,根據(jù)檢修前軸承運行數(shù)據(jù)決定是否更換,測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。
液下泵
缺點編輯編輯
傳統(tǒng)液下泵
(1)須要增加中間槽,并且操作時需控制中間槽液位;
(2)維修較復(fù)雜且須定期更換密封;
(3)維護率高且費用大;
(4)需要密封氣;
(5)不適用于介質(zhì)的輸送。[7]
新型液下泵
(1)不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。
(2)不適合輸送極強腐蝕性的介質(zhì)。
(3)不適合輸送溫度超過60℃的介質(zhì)。
(4)不適合輸送高粘度介質(zhì)。