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烏海液下泵標(biāo)準(zhǔn)值得信賴,河北冀泵源水泵制造

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發(fā)布時間:2020-08-22 08:22  
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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







液下泵的啟停操作方式和檢修步驟

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
  液下泵具有耐腐蝕性強(qiáng)、無堵塞、耐高溫等特點,常用于輸送帶顆粒、高粘度、強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下,如果其空載時間過長,會因散熱不良造成機(jī)械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機(jī)操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
  由于其工作環(huán)境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴(yán)格的要求。
  1.液下泵啟停操作方式
  (1)排液量、周期相對穩(wěn)定,可由操作人員直接控制。
  (2)排液的時間和數(shù)量不固定,介質(zhì)比較特殊,環(huán)境工況較差,自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。
  (3)實現(xiàn)液下泵的自動控制,主回路電氣技術(shù)成熟,可靠性好,其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置,并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
  (4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設(shè)備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。
  2.液下泵的檢修步驟
  (1)確認(rèn)檢修條件,拆卸托架和電動機(jī)支架連接螺栓,脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動機(jī)并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
  (2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
  (3)拆卸自潤滑管線與揚水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
  (4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動情況。
  (5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
  (6)拆卸并清洗檢查軸承,根據(jù)檢修前軸承運行數(shù)據(jù)決定是否更換,測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導(dǎo)軸承的配合間隙。
  (7)設(shè)備組裝,按拆卸相反順序進(jìn)行,裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動情況。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。


液下泵的工作原理

    什么是液下泵,液下泵主要是工作時部分淹沒在液體內(nèi),軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強(qiáng)等特點。液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。 
      
液下泵的立式電動機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體,固定在底板上,液下泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力,(包括泵運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力,葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;傳統(tǒng)液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成,電機(jī)部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蝕性強(qiáng)、無堵塞、耐高溫等特點。以及滑動導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤滑之,導(dǎo)軸承同所輸送的液體潤滑。因此,液下泵工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同,則又分為中間導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)和無中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu).  
    
液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同(一般為11.5m)而制成規(guī)格。液下泵工作部分淹沒于液體中,泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐;因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度,用冷卻水帶走熱量。


液下泵

缺點編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

(1)須要增加中間槽,并且操作時需控制中間槽液位;

(2)維修較復(fù)雜且須定期更換密封;

(3)維護(hù)率高且費用大;

(4)需要密封氣;

(5)不適用于介質(zhì)的輸送。[7]

新型液下泵

(1)不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。

(2)不適合輸送極強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

(3)不適合輸送溫度超過60℃的介質(zhì)。

(4)不適合輸送高粘度介質(zhì)。




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