如何清理渣漿泵中的雜質(zhì)

渣漿泵在使用的過程中，經(jīng)常輸送各種介質(zhì)，時間久了不清理的話這些雜質(zhì)會沉積在管道內(nèi)，從而對泥漿泵的使用造成威脅，因此0好的方法是在設(shè)備的使用一段時間之后，定期清理一下管道內(nèi)遺留的雜質(zhì)，為了讓各位可以順利解決這一問題，下面我們就把正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的方法分享給大家。

首先可以在密封介質(zhì)進(jìn)入渣漿泵密封室前，采用過濾器將固體雜質(zhì)分離掉，過濾器用于雜質(zhì)濃度不高的場合（小于2%），否則過濾器需經(jīng)常清潔再生，一般為10-50um，其次也可以采用外沖洗方法，使得固體雜質(zhì)難以侵入密封面，在介質(zhì)中雜質(zhì)含量較大，溫度較高的時候，推薦采用該方法，拋去上述的兩種方法，還可以調(diào)節(jié)溫度。以防止結(jié)晶，對某些溶劑泵密封，此方法較為適用。(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

上述簡短的介紹就是正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的三種方法，希望大家在遇到這類問題的時候可以正確解決，另外，我們溫馨提示各位使用者，使用時對軸封進(jìn)行檢查，需通過減壓蓋上壓緊螺釘、調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄露量以一滴滴滲出為好，軸封水壓一般高于渣漿泵出口壓力-0.35kg/cm2。另一方面可只精0確計算出設(shè)計工況點，要求渣漿泵選型者結(jié)合其產(chǎn)品自身特點增加適合的裕量，這樣可避免重復(fù)增加裕量。

怎樣延長渣漿泵的使用壽命

渣漿泵的使用壽命關(guān)系到使用場景的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效益，如果選型不合理或者使用維護(hù)不到位，可能會使渣漿泵的使用壽命縮短，對生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。使用環(huán)境的不同決定了渣漿泵的選型，同時渣漿泵的選型設(shè)計業(yè)關(guān)系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運行是否穩(wěn)定。渣漿泵調(diào)試開始后，電機(jī)表面溫度高、電機(jī)電流達(dá)52A、底渣系統(tǒng)總用水量偏大的異常現(xiàn)象。那么如何選型才能延長渣漿泵的使用壽命以取得0大的經(jīng)濟(jì)效益呢？

一、合理的產(chǎn)品選型

  包括對流部件運用材料的耐磨性和泵的其它制造質(zhì)量等。在選型設(shè)計中，就是要考慮到以上因素，對渣漿泵進(jìn)行合理的選型。

二、渣漿泵的布置

  在渣漿泵的布置中，應(yīng)考慮泵的氣蝕余量，使吸水管路的損失盡量減少。

三、渣漿泵的設(shè)計流量盡可能的小

 由于泵體內(nèi)擴(kuò)漿的流動，礦漿對渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊和摩擦，從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。很明顯，同樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越慢，泵的使用壽命就越長。

一、泵的轉(zhuǎn)速越低越好

 由于泵的轉(zhuǎn)速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，因此葉輪的磨損速度也越慢。另外，不同的渣漿泵要達(dá)到相同流量，一般是葉輪直徑大時轉(zhuǎn)速低，葉輪直徑小時轉(zhuǎn)速高。

渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有腐蝕性固體顆粒的漿體。如冶金礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰。洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。2、請每天可以檢查托架內(nèi)油位是否適中，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。使用環(huán)境的不同決定了渣漿泵的選型，同時渣漿泵的選型設(shè)計業(yè)關(guān)系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運行是否穩(wěn)定。因此說一個科學(xué)的設(shè)計，對渣漿泵是極其重要的。

選取合適的渣漿泵壓水室形式

選取合適的渣漿泵壓水室形式：
      根據(jù)所輸送漿體中固含物顆粒的不同，在渣漿泵壓水室設(shè)計中，可選用螺旋型壓水室、準(zhǔn)螺旋型壓水室和環(huán)形壓水室。由于環(huán)形壓水室具有結(jié)構(gòu)對稱、簡單、不易造成顆粒堵塞且容易制造的特點，初選用環(huán)形壓水室進(jìn)行設(shè)計的渣漿泵較多。為減緩過流部件的磨損，且使渣漿泵的效率較高，當(dāng)渣漿泵設(shè)計轉(zhuǎn)速n＜100r/min時，可將環(huán)形壓水室設(shè)計成完全同心；當(dāng)渣漿泵設(shè)計轉(zhuǎn)速n介于100~150r/min之間時，可將環(huán)形壓水室設(shè)計成半同心。為減輕磨損，降低水力損失，目前，渣漿泵壓水室多設(shè)計成螺旋型或準(zhǔn)螺旋型。為了0大限度地提高過流部件使用壽命，渣漿泵壓水室在設(shè)計時應(yīng)考慮以下兩點：
      1.基圓直徑D。為了減輕隔舌處的磨損，可根據(jù)所輸送漿體中固體顆粒的大小，適當(dāng)增加隔舌和葉輪的間隙。該處間隙過小，容易因液流阻塞而引起噪聲和振動，不僅能減小葉輪外周流動的不均勻性，降低振動和噪聲，而且可使渣漿泵效率有所提高。需注意的是：該間隙也不可過大，否則，既增加徑向尺寸，又因間隙處存在著旋轉(zhuǎn)的液環(huán)流，消耗一定的能量，從而使渣漿泵的效率下降。做好相續(xù)位置標(biāo)記，4）開始下井：井用潛水泵在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降至0。
      2.隔舌頭部取較大半徑，且盡量圓滑。壓水室中漿體的運動情況與渣漿泵的工作有關(guān)，在壓水室中漿體運動有一個分岔點，分岔點的位置也與工作點有關(guān)。在設(shè)計點時，分岔點應(yīng)定在隔舌上，若工作點偏離設(shè)計點，漿體就會繞流隔舌，形成脫流、渦流，并發(fā)生撞擊，從而加劇隔舌的磨損。因此，為提高壓水室的使用壽命，在設(shè)計時應(yīng)將隔舌設(shè)計成較大半徑的圓頭。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護(hù)板相交處、后護(hù)板內(nèi)表面。
      在葉輪軸面流道上，當(dāng)固體顆粒進(jìn)入流道時，顆粒的運動方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護(hù)板，因此，葉輪后護(hù)板受到固體顆粒的磨損要比前護(hù)板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護(hù)板相交處，磨損嚴(yán)重。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運動軌跡與其粒徑有關(guān)，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運動伴有一定的預(yù)旋，與葉輪轉(zhuǎn)向相同，從而降低了小顆粒對葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進(jìn)入葉片后，顆粒質(zhì)量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運動軌跡曲率與葉型曲率差別很?。辉谌~片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對葉片的工作面和出口邊產(chǎn)生磨損。對于大顆粒固體顆粒來說，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質(zhì)點一樣具有一定的預(yù)旋，而以不同于液體質(zhì)點的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；進(jìn)入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內(nèi)運動時脫離了葉片工作面，運動軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運動更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對葉片入口邊產(chǎn)生磨損嚴(yán)重，且從葉片背面進(jìn)入葉道的大顆粒將對該葉片背面出口產(chǎn)生較大的磨損。但是在海水里選砂，河道里挖砂，渣漿泵更容易被認(rèn)為，稱為砂泵，挖泥泵。