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福建液下渣漿泵參數(shù)產(chǎn)品介紹「多圖」

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發(fā)布時間:2021-10-15 07:33  
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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







液下泵的技術(shù)改進(jìn)

泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體,廣泛用于化工行業(yè)和其它一般的供水或排水。當(dāng)汲送腐蝕性的介質(zhì)時,液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質(zhì)。它結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,泵

若安裝在水泥井罐上,水泥基礎(chǔ)與泵支承座間加墊鐵或槽鋼,用地腳螺栓直接聯(lián)結(jié)即可,占用空間小。它工作時泵頭潛入液而以下,而電機(jī)位于液而以上,它不象潛水泵那樣對電機(jī)保護(hù)要求嚴(yán)格。若懸深達(dá)到要求,用液下泵成本低,因而應(yīng)用廣泛。

從現(xiàn)場反饋的信息知,懸深小于2m的YH,YHF液下泵,由于軸相對較短,在使用過程中出現(xiàn)的問題少。而懸深長的液下泵軸長度一般為2m以上,在使用過程中出現(xiàn)的問題多一些。下而就泵存在的問題及其原因進(jìn)行分析。

1存在的問題

1)葉輪與軸連接處偏磨;

2)套筒聯(lián)軸器用的時間久了磨損,發(fā)出噪聲;

3)中間水中軸承處于干磨狀態(tài);

4)有時整臺泵振動,發(fā)出噪聲。

2問題分析

針對以上存在的問題,我們做了大量的技術(shù)分析,并通過評審認(rèn)為主要原因如下:

1)由于泵的懸深過長,上軸與下軸靠套筒聯(lián)軸器聯(lián)接不同心;

2)泵出口與外聯(lián)接管處垂直度達(dá)不到要求;

3)出水接管與中間接管的同軸度達(dá)不到要求;

4)套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間用時間長了產(chǎn)生間隙,發(fā)出噪聲;

5)由于支承座以下處于液體中,對中間水中軸承來說無壓力差,液體無法進(jìn)入中間水中軸承中進(jìn)行潤滑;

6)由于泵的懸深較長,整臺泵裝配好運(yùn)輸時,當(dāng)運(yùn)輸?shù)能囕v在路而上顛簸時,就會使中間接管、出水接管、軸產(chǎn)生振動,從而使軸產(chǎn)生彎曲,出水管與中間接管扭曲。當(dāng)用戶使用時,也會產(chǎn)生葉輪與軸聯(lián)接處偏磨,整臺泵振動,發(fā)出噪聲。

7)軸長要求加工精度高,很難保證。

3解決的方法

原因找到后,我們首先從工藝上考慮,經(jīng)技術(shù)分析與計算,認(rèn)為很難達(dá)到要求。如YHF100-200型號的泵,懸深在4m以上,由于受一些因素影響,加工后檢測,圓跳動達(dá)O.h-0.9,工藝方而的正考慮用夾具在撞床上加工。

工藝上解決以上問題有困難,那么就從設(shè)計上著手,泵在性能上能達(dá)到要求,所以無須考慮水力設(shè)計,只考慮結(jié)構(gòu)問題。

解決問題的方法

1)       把原套筒聯(lián)軸器如圖1結(jié)構(gòu)改為圖2結(jié)構(gòu),上軸與下軸同軸度達(dá)到了要求,葉輪與軸聯(lián)結(jié)處的偏磨也就解決了,同時也避免了由于套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間產(chǎn)生的間隙而發(fā)出噪聲。

4結(jié)論

今年已對以上泵進(jìn)行了試驗,性能達(dá)100%,振動與噪聲達(dá)95%。如對YH100-1606進(jìn)行試驗,流量為1()() m3100m /h,轉(zhuǎn)速為2900r/min時,揚(yáng)程為32m,效率為80%。振動與

噪聲各為C級,符合性能要求,達(dá)到了振動與噪聲標(biāo)準(zhǔn)。同時用以上設(shè)計的運(yùn)輸裝置,運(yùn)往內(nèi)蒙的泵沒有出現(xiàn)以上問題。因此,此次對懸深長的YH,YHF系列泵改進(jìn)是成功的,為我公司節(jié)約了大量的維修費(fèi)用,并大大延長了該系列泵的使用壽命。
 


液下泵的工作原理

    什么是液下泵,液下泵主要是工作時部分淹沒在液體內(nèi),軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強(qiáng)等特點。液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。 
      
液下泵的立式電動機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體,固定在底板上,液下泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力,(包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力,葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤滑之,導(dǎo)軸承同所輸送的液體潤滑。因此,液下泵工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同,則又分為中間導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)和無中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu).  
    
液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同(一般為11.5m)而制成規(guī)格。液下泵密封墊片失效的,主要有下列幾種因素: 1、作用在液下泵密封墊片上的壓力不足。液下泵工作部分淹沒于液體中,泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐;因此運(yùn)行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度,用冷卻水帶走熱量。


液下泵裝配與拆卸

裝配與拆卸

傳統(tǒng)液下泵裝配

(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。

(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固。

(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。

新型液下泵

(1)將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。

(2)將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺栓固定。



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